本书比较系统地介绍了金属低温变形新技术的发展概况、国内外研究现状、在钢铁工业中的应用情况等，重点介绍了金属低温变形新技术的冶金物理学研究结果，包括低温变形条件下金属的流动应力本构模型、静态再结晶模型和动态再结晶模型等。

本书比较系统地介绍了金属低温变形新技术的发展概况、国内外研究现状、在钢铁工业中的应用情况等，重点介绍了金属低温变形新技术的冶金物理学研究结果，包括低温变形条件下金属的流动应力本构模型、静态再结晶模型和动态再结晶模型等。

本书可供钢铁企业从事金属加工的技术人员、有关的生产管理人员，高等院校和科研机构从事金属加工技术研究工作的有关科研人员使用，也可作为高等院校相关专业的教师、本科生和研究生的参考书。

1绪论

 1．1金属低温变形的产生

 1．2国外研究现状

1．2．1铁素体区金属屈服强度研究

1．2．2奥氏体一铁素体区相变研究

1．2．3铁素体轧制产品组织和性能

1．2．4再结晶

1．2．5其他方面的研究

 1．3国内研究现状

2铁素体轧制

 2．1铁素体轧制的产生

 2．2铁素体轧制的定义

 2．3铁素体轧制适用条件

 2．4铁素体轧制产品组织和性能

 2．5铁素体轧制工艺的优势

 2．6铁素体轧制工艺制度

2．6．1温度制度的制定

2．6．2变形制度的制定

2．6．3速度制度的制定

2．6．4其他相关制度的制定

2．7国内外铁素体轧制生产情况

3金属流动应力模型

 3．1概述

 3．2影响金属流动应力的因素

3．2．1金属的化学成分及组织对变形阻力的

影响

3．2．2 变形温度对变形阻力的影响

3．2．3 变形程度对变形阻力的影响

3．2．4 变形速度对变形阻力的影响

3．2．5 多道次加工中残余应变率对变形阻力的

影响

 3．3热加工金属流动应力模型

3．3．1热加工金属流动应力模型

3．3．2热加工金属流动应力改进模型

4金属低温变形热模拟实验

 4．1热模拟实验技术在低温变形冶金物理学研究中的

应用

4．1．1金属的塑性变形及压力加工物理模拟的

基本参数

4．1．2物理模拟在金属塑性变形抗力研究中的

应用

4．1．3在试验机上进行圆柱体单向压缩试验

 4．2实验钢种及试样制作

4．2．1实验钢种

4．2．2试样制作

4．3热膨胀实验

4．3．1 实验方案

4．3．2实验目的

4．4单道次压缩热模拟实验

4．4．1 实验方案

4．4．2实验目的

 4．5双道次压缩热模拟实验

4．5．1 实验方案

4．5．2实验目的

 4．6多道次压缩热模拟实验

4．6．1 实验方案

4．6．2 实验目的

 4．7热膨胀实验结果及分析

4．7．1 临界点的确定和膨胀曲线分析

4．7．2热膨胀实验结果

4．7．3热膨胀实验结果分析

5 超低碳钢铁索体变形流动应力模型

5．1变形工艺参数对超低碳钢铁素体变形流动应力的

影响

5．1．1单道次热模拟实验结果

5．1．2单道次热模拟实验结果分析

 5．2超低碳钢铁素体变形流动应力模型推导

 5．3超低碳钢铁素体变形流动应力模型的建立

5．3．1 奥氏体铁素体两相区流动应力模型

5．3．2 多项式形式的流动应力模型

5．3．3奥氏体高温区流动应力模型

5．3．4铁素体低温区流动应力模型

6超低碳钢铁素体热变形动态再结晶

 6．1超低碳钢热变形过程中的动态再结晶

 6．2超低碳钢低温变形过程动态再结晶模型

6．2．1应变特征值的确定

6．2．2变形条件对峰值应变的影响

6．2．3动态再结晶动力学方程

6．2．4动态再结晶体积分数

6．2．5动态再结晶体状态图

 6．3超低碳钢高温变形过程动态再结晶模型

6．3．1应变特征值的确定

6．3．2变形条件对峰值应变的影响

6．3．3超低碳钢高温奥氏体区变形动态再结晶

动力学方程

6．3．4高温变形动态再结晶体积分数

7超低碳钢铁素体低温变形静态再结晶

7．1超低碳钢热变形过程中的静态再结晶

7．2双道次压缩实验结果

7．2．1双道次应力应变一曲线

7．2．2多道次压缩实验结果

 7．3后插法计算静态再结晶体积分数

7．3．1后插法简介

7．3．2后插法软化率计算结果

7．4静态再结晶动力学方程的确定

7．4．1静态再结晶激活能

7．4．2静态再结晶动力学方程

7．4．3静态再结晶后晶粒长大方程

 7．5超低碳IF钢奥氏体高温变形道次间软化

 7．6超低碳IF钢铁素体低温变形道次间软化

参考文献