本书主要介绍了识读零件图、制定简单零件的加工工艺、工件定位与夹紧、刀具准备、设备使用及维护保养、轴类零件的加工、套类零件的加工、螺纹加工、锥面及成形面的加工等内容。本教材可作为初级车工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加就业培训、岗位培训使用。

本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——车工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书主要内容包括识读零件图、制定简单零件的加工工艺、工件定位与夹紧、刀具准备、设备使用及维护保养、轴类零件的加工、套类零件的加工、螺纹加工、锥面及成形面的加工、技能实训试题等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。

为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材可作为初级车工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加就业培训、岗位培训使用。

第1单元 识读零件图/1-9

 一、读筒单零件图的步骤

 二、识读轴类零件图

 三、识读套类零件图

 四、识读圆锥、螺纹及圆弧复合零件图

单元考核要点/7

单元测试题/7

单元测试题答案/9

第2单元 制定简单零件的加工工艺/11-31

第一节 切削用量的选择/13

 一、选择切削用量的基本要求

 二、切削闲量

 三、切削用量的合理选择

第二节 切削液的选用/16

 一、切削液的作用及分类

 二、常用切削液的选用方法

 三、选择切削液的注意事项

 四、使用切削液时的故障分析及解决措施

第三节 制定零件车削加工工艺/23

 一、基本原则

 二、简单零件的车削加工工艺

单元考核要点/28

单元测试题/28

单元测试题答案/31

第3单元 工件定位与夹紧/33-52

第一节 通用夹具定位与夹紧/35

 一、杌床夹具定位与其贤的農本知识

 二、用三爪自定心卡盘定位与夹紧工件

 三、用四爪单动卡盘定位与夹紧工件

 四、用两顶尖定位与夹紧工件

 五、一夹一顶装夹工件

第二节 组合夹具定位与夹紧/47

 一、组合夹具概述

 二、纽合夹具结构

 三、纽合夹具纽装的一般步驟

单元考核要点/49

单元测试题/50

单元测试题答案/51

第4单元 刀具准备/53-77

第一节 车刀的几何角度及刃磨/55

 一、常闲刀具的种类和用途

 二、车刀切削部分的材料

 三、丰刀的几何参数及其与切削性能的关系

 四、车乃的刃磨

  五、切断刀妁刃磨

第二节 麻花钻的几何角度及刃磨/69

 一、麻花钻的种类及组成

 二、麻花钻的刃磨

 三、麻花钻角度的检查方法

 四、麻花钻的修磨

 五、普通麻花钻的优缺点

单元考核要点/75

单元测试题/75

单元测试题答案/76

第5单元 设备使用及维护保养/79-87

第一节 车床的使用/81

 一、普通卧式车床

 二、车床各部分名称和用途

第二节 设备的维护及保养/82

 一、维护保养紛作用及润滑要求

 二、车床的润滑方式及润滑的部位

 三、车床的日常维护和一级保养

单元考核要点/85

单元测试题/86

单元测试题答案/87

第6单元 轴类零件的加工/89-118

第一节 轴类零件的车削/91

 一、外径及长度测量量具的使用

 二、轴类零件季削

第二节 车削轴类零件训练实例/108

 训练实例一 车削台阶短轴

 训练实例二 车削多台阶轴

 训练实例三 车削多台阶长轴

第三节 滚花及抛光加工/111

 一、滚花加工

 二、抛光加工

单元考核要点/115

单元测试题/115

单元测试题答案/117

第7单元 套类零件的加工/119-145

第一节 孔的加工/121

 一、内径测量量具的使用

 二、套类零件的种类及技术要求

 三、套类零件的定位基准

 四、钻孔加工

 五、扩孔加工

 六、铰孔加工

 七、车削内孔

 八、用塞规测量内径

 九、车孔户生废品的原因及预防

 十、精度检验及误差分析

第二节 车削内沟槽/137

 一、内沟槽的种类和作用

 二、内沟槽车刀

 三、内沟槽的车削

 四、内沟槽的测量

第三节 车削套类零件训练实例/140

 训练实例一 法兰盘的加工

 训练实例二 套筒的加工

 训练实例三 圆柱齿轮坯的加工

单元考核要点/142

单元测试题/143

单元测试题答案/145

第8单元 螺纹加工/147-175

第一节 三角形螺纹的加工知识/149

 一、螺纹术语

 二、螺纹牟刀切削部分的材料及角度变化

 三、车削普通螺纹刀具的刃磨及进刀方法

第二节 三角形螺纹的车削/161

 一、车削螺纹方法

 二、三角形螺纹的测量

 三、车削螺纹时乱牙的产生及预防的方法

第三节 攻螺纹和套螺纹/165

 一、攻螺纹

 二、套螺纹

第四节 车削三角形螺纹训练实例/168

 训练实例一 外螺纹车削练习

 训练实例二 螺母的加工

 训练实例三 螺杆轴的加工

单元考核要点/172

单元测试题/173

单元测试题答案/174

第9单元 锥面及成形面的加工/177-212

第一节 圆锥体的加工/179

 一、圆锥的种类、基本参数及计算

 二、车外圆锥面的方法

 三、革内圆锥面的方法

 四、测量锥度的方法

第二节 成形面的加工/200

 一、车成形面工件及曲线手柄

 二、成形面的检验

第三节 车削锥体及特形面训练实例/208

 训练实例一 车削单球手柄

 训练实例二 三球手柄的加工

单元考核要点/210

单元测试题/210

单元测试题答案/212

第10单元 技能实训试题/213-235

课题一 车削台阶轴/215

课题二 车削螺纹轴/217

课题三 车削圆锥销轴/220

课题四 车削轴承盖/222

课题五 车削活塞/224

课题六 车削曲柄销轴/227

课题七 车削砂轮卡盘体/230

课题八 车削圆锥离合器轴/233

知识考核模拟试卷(一)/236

知识考核模拟试卷(一)答案/238

知识考核模拟试卷(二)/239

知识考核模拟试卷(二)答案/241

技能考核模拟试卷(一)/242

技能考核模拟试卷(二)/245

附表/248-261

附表Ⅰ 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差/248

附表Ⅱ 常用专用标准锥度/250

附表Ⅲ 普通螺纹直径与螺距系列/250

附表Ⅳ 普通螺纹基本尺寸/254

附表Ⅴ 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸/261