本书对各种热处理缺陷的形态和危害、产生原因、预防和补救措施等方面，进行了全面分析论述。从预防热处理缺陷角度介绍了热处理全面质量控制，根治热处理缺陷的重要措施是对热处理全过程，包括热处理前、热处理中、热处理后，进行认真质量控制，对热处理生产的环境、设备、工艺、原材料、人员等环节严格要求和控制，把热处理缺陷消灭在形成过程中。并且还列举了84各种类型热处理缺陷案例，从缺陷形貌特征、试验分析、验证试验及预防挽救措施等方面详实地介绍了常见热处理缺陷分析结果。

本书采取理论分析与实际经验相结合的方法，对金属热处理缺陷进行了全面系统论述。本书着重介绍了热处理裂纹、热处理变形超指标、残留内应力过大、组织不合格、力学性能不合格、脆性等常见热处理缺陷的特征、产生原因、危害性及预防挽救措施；专门介绍了真空热处理、保护热处理及有色金属热处理可能出现的缺陷；从预防的角度介绍了热处理质量全面控制；最后列举了84各种类型热处理缺陷分析的案例，可供读者有针对性的参考。

本书可供热处理研究、生产、检验的工程技术人员及管理人员及管理人员阅读，对机械产品设计、冷热加工工艺和维修人员，以及高等院校金属材料及热处理专业师生也具有重要参考价值。

前言

第1章 概论

 1.1 热处理缺陷及分类

 1.2 热处理缺陷分析方法

第2章 热处理裂纹

 2.1 热处理裂纹的一般概念

 2.2 加热不当形成的裂纹

2.2.1 升温速度过快引起的裂纹

2.2.2 表面增碳或脱碳引起的裂纹

2.2.3 过热或过烧引起的裂纹

2.2.4 在含氢气氛中加热引起的氢致裂纹

 2.3 金属零件的淬火裂纹

2.3.1 马氏体的显微裂纹

2.3.2 淬火裂纹

 2.4 影响淬火裂纹形成的因素

2.4.1 冶金因素的影响

2.4.2 零件尺寸和结构的影响

2.4.3 工艺因素的影响

 2.5 预防淬火裂纹的方法

2.5.1 正确进行产品设计

2.5.2 合理安排工艺路线

2.5.3 确定合理的加热参数

2.5.4 选定合适的淬火方法

2.5.5 淬火介质的选择

2.5.6 防止淬火裂纹的其他措施

 2.6 其他热处理裂纹

2.6.1 回火裂纹

2.6.2 冷处理裂纹

2.6.3 时效裂纹

2.6.4 磨削裂纹

2.6.5 电镀裂纹

第3章 热处理变形

第4章 残留内应力

第5章 组合不合格

第6章 力学性能不合格

第7章 脆性

第8章 其他热处理缺陷

第9章 热处理缺陷预防与全面质量控制

第10章 热处理缺陷分析案例

参考文献