随着科学技术的进步，工业产品对性能和使用寿命的要求越来越高。这就对机械加工零件的加工精度和表面质量提出了更高的要求。要求零件具有较高的尺寸、几何形状、表面位置精度和低的表面粗糙度。这些要求的达到，迫使我们必须采取行之有效且可靠的精密切削和光整加工的工艺方法。

本书采用图文并茂和问答的形式，简明扼要、系统地介绍了采用金刚石和精密机床，进行精密切削有色金属和非金属；采用砂轮进行一般磨削，高精度、低粗糙度的各种磨削和镜面磨削，及难磨材料的磨削；采用研磨和珩磨加工，提高零件的几何形状精度和降低表面粗糙度；采用抛光和超精加工，可以使零件表面达到镜面；采用滚压和挤压加工，不仅可大幅度降低零件表面粗糙度，还可以强化零件表层。全书分7部分，共290个题目。较详细地介绍了这些加工的原理、工艺条件和工艺参数及应注意的问题。

一 精密切削加工

1．什么是精密切削?用金刚石刀具切削有什么特点?

2．精密切削适用的范围有哪些?

3．精密切削的机床应具备哪些条件?

4．精密切削的刀具应具备哪些条件?

5．精密切削的环境应具备哪些条件?

6．金刚石刀具材料有哪几种?各有什么特点?

7．怎样选择金刚石刀具的几何参数?

8．对金刚石刀具的刃口有哪些要求?

9．采用金刚石刀具车削时有哪些特点?

lO．金刚石刀头的固定方法有哪几种?

11．在安装调整金刚石刀具时应注意哪些问题?

12．怎样选择金刚石刀具的切削用量?

13．金刚石刀具在切削时，怎样冷却润滑与排屑?

14．影响精密切削时的加工精度和表面粗糙度的因素有哪些?

15．电镀金刚石(或CBN)铰刀的结构有哪些?各有哪些特点?

16．金刚石(或CBN)铰刀各适用铰削哪些材料?怎样选择它们的

粒度?

17．怎样确定电镀金刚石(或cBN)铰刀铰孔时的加工余量?

18．金刚石(或CBN)铰刀铰孔前对孔的加工质量有哪些要求?

19．怎样选择金刚石(或CBN)铰刀铰孔时的切削用量和切削液?

二 磨削加工

1．磨削加工有哪些特点?

2．有哪些磨削形式?

3．磨具组成的三要素及其作用是什么?

4．磨具有哪几类?主要用途是什么?

5．磨料有哪几类?各有哪些性能、特性和适用范围?

6．怎样选择砂轮磨料的粒度?

7．怎样选择砂轮的硬度?

8．怎样选择砂轮的结合剂?

9．怎样选择砂轮的组织?

10．怎样选择砂轮的尺寸和强度?

11．怎样综合选用砂轮?

12．怎样安全使用砂轮?

13．怎样保管砂轮?

14．怎样平衡砂轮?

15．怎样修整砂轮?

16．怎样选择磨削余量?

17．合理选择磨削用量时应掌握哪些原则?

18．怎样选择砂轮速度?

19．怎样选择磨削时的工件速度?

20．怎样选择轴向进给量?

21．怎样选择磨削深度?

22．怎样选择一般磨削的参数?

23．怎样选用磨削液?

24．磨削液过滤的方法有哪些?

25．外圆磨削有哪几种方法?各有什么特点?

26．外圆磨削时应注意什么?

27．外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷与消除措施?

28．内圆磨削有哪几种方法?

29．内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些?

30．平面磨削时应注意哪些问题?

31．平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题?

32．平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与防止措施?

33．无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施?

34．其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施?

35．金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点?

36．立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点?

37．金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料?

38．金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的?有哪些形状和适用范围?

39．怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度?

40．怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂?

……