本书扼要地介绍了最优化技术的基本原理和方法，分析和讨论了塑料成型机械优化设计的特点，并列举了其中一些典型机构(如注射机合模机构)和工作部件(如挤出机螺杆)优化设计的实例，反映了近年来最优化技术在塑料成型机械设计中研究和应用的新成果。本书适合于从事塑料加工行业的工程技术人员及大专院校相关专业的师生使用。

本书应用最优化技术的基本原理和方法，分析和讨论了塑料成型机械优化设计的特点，并列举了典型机构和工作部件优化设计的实例，如挤出机螺杆、挤塑成型模具、塑炼机辊筒和密炼机转子等，反映了近年来塑料成型机械优化设计的最新成果。

本书既适合于从事塑料加工行业的工程技术人员及大专院校相关专业的师生使用，又可作为机械设计及制造人员的参考用书。

第1章 绪论

 1．1 概述

 1．2 优化设计问题举例

 1．3 优化设计的基本概念

 1．4 优化设计的基本原理与方法

 1．5小结

 习题一

第2章 最优化设计的数学分析基础

 2．1 函数的方向导数和梯度

 2，2 多元函数的泰勒展开

 2．3 多元函数的极值条件及其凸性

 2．4 约束问题的最优解条件

 2．5 适用可行方向的数学条件

 2．6 小结

 习题二

第3章 无约束最优化方法

 3．1 概述

 3．2 初始搜索区间的确定

 3．3 一维搜索的最优化方法

 3．4 多维无约束最优化方法

Ⅰ．间接法

 3．5 多维无约束最优化方法

Ⅱ．直接法

 3．6 小结

 习题三

第4章 多维约束最优化方法

 4．1 概述

 4．2 复合形法

 4．3 约束坐标轮换法

 4．4 可行方向法

 4．5 拉格朗日乘子法

 4．6 惩罚函数法

 4．7 小结

 习题四

第5章 塑料成型机械优化设计的特点与方法

 5．1 概述

 5．2 塑料成型机械优化设计的特点

 5．3 塑料成型机械优化设计的方法

 5．4 优化设计数学模型的分析与处理

 5．5 小结

 习题五

第6章 挤出机螺杆的优化设计

 6．1 概述

 6．2 螺杆加料段的优化设计

 6．3 螺杆熔融段的优化设计

 6．4 螺杆计量段的优化设计

 6．5 直槽式屏障混炼元件的优化设计

 6．6 螺杆静强度安全系数的最佳化

 6．7 小结

第7章 挤出机机头的优化设计

 7．1 概述

 7．2 衣架式机头的优化设计

 7．3 管材机头的优化设计

 7．4 板材机头流道的优化设计

 7．5 异型材真空定型模冷却水道的优化设计

 7．6 小结

第8章 注射成型模具的优化设计

 8．1 概述

 8．2 五铰链双曲肘式合模机构的优化设计

 8．3 负γ角合模机构的优化设计

 8．4 注射模冷却系统的优化设计

 8．5 注射模浇口位置的优化设计

 8．6 多型腔注塑模浇注系统的优化设计

 8．7 小结

第9章 开炼机辊筒的优化设计

 9．1 概述

 9．2 辊筒结构的简化及受力分析

 9．3 数学模型的建立

 9．4 优化设计过程

 9．5 结果与分析

 9．6 小结

第10章 密炼机转子的优化设计

 10．1 概述

 10．2 转子的最佳楔入角及轮廓曲线

 10．3 基于密炼流变理论的转子最佳凸棱螺旋角

 10．4 基于最小密炼室工作容积的转子优化设计

 10．5 基于最小单位体积物料能耗的转子优化设计

 10．6 小结

第11章 塑料成型机械常用齿轮减速器的优化设计

 11．1 概述

 11．2 二级斜齿圆柱齿轮减速器的优化设计

 11．3 齿轮变位系数的优化选择

 11．4 行星齿轮减速器的优化设计

参考文献