本书是亚洲TPM推广中心指定专用教材，结合大量实战案例，从实战的角度阐释TPM的起源、发展，以及在企业生产经营中的实际应用。让企业追求极限的生产效率，灵活应变快速响应客户需求；养成事前预防的工作习惯，持续改善而非紧急救火；打破部门只能分工的壁垒，塑造真正的团队精神；建立简洁高效的管理体系，成为有竞争力的企业。

在激烈的市场竞争环境下，什么样的企业才能生存并持续发展？

TPM追求极限的生产效率和经营效益，推行TPM能够让企业获得质量、成本和速度的优势，达到强化企业体质、提升企业制造竞争力的目的。

本书结合大量实战案例，从实战的角度阐释TPM的起源、发展，以及在企业生产经营中的实际应用，深入浅出，操作性强，是企业推行TPM的应用指南。

序 言

第一章 拥抱变革——企业势在必行

 第一节 TPM——中国制造新动力

一、成为21世纪的胜利者

二、TPM的含义

三、TPM的历史和发展现状

 第二节 TPM给我们带来什么

一、利润中心观

二、预防的理念和思想

三、打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神

四、企业综合竞争力的提升

 第三节 推行TPM的准备

一、高层领导的心理准备

二、资金准备和相关资源配置

三、前期具体工作准备

四、TPM成败的相关因素

第二章 生产的效率化

 第一节 生产的效率化

一、生产效率化的定义

二、生产效率化的方向

三、生产效率化的目的

 第二节 影响效率化的16大浪费

一、16大浪费的含义

二、16大浪费的关系和结构

 第三节 生产效率化的推进步骤．

第1步：减少7大LOSS

第2步：提高设备综合效率

第3步：提高劳动生产性

第4步：推进昼休无人运转

第5步：展开各种成本降低活动

第6步：夜间无人化的推进

 第四节 慢性不良和突发不良

一、慢性不良和突发不良的定义

二、慢性不良和突发不良的差别

三、慢性不良和突发不良的解决方法

四、慢性不良的改善思考方向

第三章 TPM的8大支柱

 第一节 个别改善

一、实施个别改善的意义

二、个别改善的实施内容

三、个别改善的展开步骤

 第二节  自主保全

一、实施自主保全的意义

二、自主保全的本质

三、自主保全展开的程序步骤

 第三节 专业保全

一、专业保全的定义

二、专业保全的基本内容

三、专业保全的展开步骤

 第四节 开发管理

一、开发管理的定义

二、开发管理的基本内容

三、开发管理的程序和步骤

 第五节 品质保全

一、品质保全的定义

二、品质保全的基本内容

三、品质保全展开的步骤

 第六节 人才培养

一、人才培养(能力提升)的必要性

二、人才培养的基本考虑方向

三、人才培养的6步骤

 第七节 事务改善

一、事务改善的内容

二、事务部门工作的8大LOSS

三、事务改善的推进步骤

 第八节 环境改善

一、环境改善的目的

二、环境改善的基本内容

三、环境改善的推进方法

第四章 TPM的导入和推进

 第一节 最高领导表明推行TPM的决心

一、最高领导的含义

二、表明决心的方式

三、充分考虑难度

 第二节 组织与体制

一、TPM推进事务局

二、纵向组织——小团队活动

三、横向组织——专项部门

四、工作开展方法

 第三节 TPM推行12步骤

 第四节 教育、训练

一、导人教育、训练的目的

二、教育、训练的基本内容

三、教育、训练机制的创建

 第五节 方针目标的设定

一、TPM方针的制定

二、TPM目标的制定

三、根据企业不同的发展阶段设置方针和目标

 第六节 TPM整体活动的策划

一、TPM整体推进策划书

二、TPM年度推进计划

三、TPM月度计划

 第七节 誓师大会

一、誓师大会的作用

二、誓师大会的组织安排

三、誓师大会会议议程

 第八节 样板示范

一、样板的选定

二、样板区工作的推动

三、组织样板区观摩

 第九节 TPM活动成果的测定和评价

一、目标设定与成果的关系

二、TPM成果测定的方法

第五章 TPM推进手法和技巧

 第一节 小团队活动

一、小团队活动的定义

二、小团队活动在TPM中的作用

三、小团队活动成功的三大条件

 第二节 会议

一、会议的定义

二、会议在TPM中的作用

三、会议的管理方法

 第三节 5W2H

一、5W2H的定义

二、5W2H在TPM中的应用

三、5W2H的运用注意事项

 第四节 PM分析

一、PM分析的定义

二、PM分析在TPM中的作用

三、PM分析的运用方法

 第五节 看板管理

一、看板管理的定义

二、TPM看板的基本内容

三、看板设计制作的要求

四、看板管理的注意事项

 第六节 观摩学习

一、观摩学习的定义

二、观摩学习的作用

三、观摩学习的注意事项

 第七节 循环分析法

一、循环分析法的定义

二、循环分析法的作用

 第八节  目视化管理

一、目视化管理的定义

二、目视化管理在‘FPM中的作用

三、目视化管理的运用方法

 第九节 发表活动

一、发表活动的定义

二、发表活动的基本形式

三、发表活动的组织与准备

 第十节 故障不良记录

一、故障不良记录的类型

二、故障不良记录的作用

三、故障不良记录的展开应用

 第十一节 定点摄影

一、定点摄影的定义

二、定点摄影的基本要求

三、定点摄影在TPM中的应用

 第十二节 合理化建议

一、合理化建议的定义

二、合理化建议的作用

三、合理化建议的实施与推广

第六章 TPM与企业文化

 第一节 TPM与企业文化

一、企业文化的定义

二、推行TPM对企业文化的影响

三、TPM对企业文化的正面作用

 第二节 愿景——TPM持续的动力

一、领导重视

二、必须发动全员参与

三、营造改善的氛围

四、创造一个允许失败的氛围

五、要建立多赢机制

附录：TPM常用术语一览表

参考文献

在机会与挑战并存的21世纪，每个企业都面临着同样的问题：

1．生存危机

据报道，中国企业的平均寿命不到3年。1970年名列《财富》杂志“全球500强企业”的公司，到80年代有1／3已销声匿迹。组织被侵蚀的过程往往难于感觉和意识到，当一个组织意识到危机存在之时，可能已无力回天!

2．市场应变能力

随着时代的发展，人们对产品要求越来越高，个性化的产品越来越得到市场的青睐，个性化已经成为消费主流。也因为如此，为了适应市场变化，生产条件也随之多样化。而生产条件多样化增加了管理的难度和复杂性，要求改变原本按部就班的生产方式，从经营层到基层管理员，都要肩负灵活对应市场的重任。

产品生产周期的缩短和品种多样性产生了供求不确定性，对于市场需求变化的判断变得越来越难，有的产品积压销售不出，热销的产品却因产能不足而错失商业机会。

3．规模和组织间矛盾

企业从手工作坊发展到有规范和制度的阶段，却又发现规范和制度造成了本位主义和山头现象。如果不能打破不同机能业务部门之间的壁垒，内部的摩擦、消耗将会赶跑所有客户，低效率将蚕食企业的利润，甚至拖垮企业。

 4．库存与现金流

 库存不是利润。至今为止，绝大多数企业使用的财务管理系统，都把在库积压的产品作为利润来计算。这是以产品一定会销售出去为前提假设。按现在的市场经营环境，生产的产品并不一定能全部销售出去，这就容易造成现金流的崩溃。

5．劳工短缺导致生产率提升

日益加剧的劳工短缺问题，迫使企业不得不考虑劳动生产率的提升。从珠三角到长三角，从胶东半岛到内陆地区， “劳工荒”已经逼近每一个企业。正因为如此，选择能够促进生产率的管理技术，保证企业的正常生产运作已经势在必行。

6．员工自我提升

企业内部高度的专业化分工，致使员工厌倦每日一成不变的工作，却又没有能力适应企业变革。员工没有荣誉感，感觉工作很乏味。社会在不断变化的同时，提醒更多的年轻人必须继续学习才能掌握社会的新信息。因此，为了追求与社会同步的愿望，员工通常会选择离开一成不变的工作环境而去寻找能够提升自己的地方，这就加剧了员工流动。P2-3

TPM(Totalal Procluctive Maintenallce)即全面生产性维护是制造型企业内所有员工经由小组活动实现的生产维护；是“彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到最高效率，以提升企业的业绩及创造出有魅力的工作现场为目标”，使人员素质提升，进而改善设备效能，达到提升企业体质、提升企业竞争力的活动。TPM是与日常工作密切相关的活动，做好“TPM”就是搞好自主保全，可以减少设备故障；做好“5s”就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序；做好“目视化”就是形成管理氛围，防止浪费的发生；做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客品质的因素降到最少。

在日本和韩国，TPM的盛行有以下原因：

一、TPM是赚钱秘笈

在日韩企业界，推进TPM的企业没有一家是无具体效果的。TPM产生的效果不仅仅是降低设备故障件数，还包括了缩短准备及等待时间、提高设备综合效率、提高生产力、降低成本、提升品质、确保安全、零灾害等。

很多优秀的制造型企业，如丰田、日立、佳能、理光、NEC、三星、现代、西门子、飞利浦等都热衷于TPM，他们在无声地传递着“实施TPM是赚钱秘笈”的信息。

二、员工综合素质得到提升

TPM核心价值是促进和改善人才的培育。现场的员工不但可以掌握工作必备的相关专业知识，而且工作的主动意识和积极性也会大增。他们会经常注意自己的设备，如声音、震动、发热等。员工改善意愿高，士气旺盛。另外经常有客户和业界朋友前来参观学习，也使得员工自豪感油然而生，进一步产生新的改善动力。

三、企业形象完全改变

工厂的设备锃亮如新，环境温馨明朗，生产运作高效有序、一目了然。这样的工厂，能让前来参观的客户心情愉悦，从而产生信赖的感觉，他们相信在这样的工作环境中，经过优秀作业者的手做出来的必然是优质产品。

四、巨大的无形效益

实施TPM产生的无形效益列举如下：

1．所有员工都能借此提升知识和技能水平，增强解决问题和改善的能力；

2．为挑战更高的目标打下了坚实的基础，充分的热身让企业全体员工士气高昂，对未来充满自信；

3．内外沟通顺畅，在开放的工作氛围中建立良好的人际关系；

4．具备良好的问题意识，增强了对异常问题的应对能力；

5．在社会和业界树立良好的口碑，有助于促进企业的良性发展。

日本和韩国的企业通过推行TPM活动，在激烈竞争中生存下来并不断创造着一个个经济神话。“他山之石，可以攻玉”，学习与推行TPM设备管理模式，已成为中国企业界势在必行的现代管理潮流。

现在，先让我们搓热双掌，开始来认识TPM，学习TPM，运用TPM；让TPM成为超越自我，超越日韩，创造属于中国的经济神话的有力工具。

TPM——为中国企业助飞!