本书是《职业技能操作训练丛书》的一个分册，是根据国家职业技能鉴定规范，由具有实践经验的技术专家编写而成，旨在帮助广大技术工人提高操作技能。

本书根据无损探伤工的工作要求，以近百个操作训练实例分别介绍了从事射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤所涉及的各方面的操作技能，具有较强的实用性和指导性。

本书力求对从事无损探伤作业的技术工人提高实际操作技能有所帮助，也可供Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级无损探伤考证人员学习使用。

本书是《职业技能操作训练丛书》的一个分册，是根据国家职业技能鉴定规范，由具有实践经验的技术专家编写而成，旨在帮助广大技术工人提高操作技能。

本书根据无损探伤工的工作要求，以近百个操作训练实例分别介绍了从事射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤所涉及的各方面的操作技能，具有较强的实用性和指导性。

本书力求对从事无损探伤作业的技术工人提高实际操作技能有所帮助，也可供Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级无损探伤考证人员学习使用。

第1章射线探伤1

第1节射线探伤设备的使用与维护1

训练11训机1

训练12X射线探伤机的使用方法4

训练13X射线探伤机的维护和保养5

训练14γ射线探伤机的使用5

训练15换源7

训练16γ射线探伤机的维护和保管8

第2节射线探伤透照方法8

训练17曝光曲线的制作方法9

训练18纵缝单壁透照法13

训练19纵缝双壁透照法21

训练110环缝单壁外透法26

训练111环缝内透中心法32

训练112环缝内透偏心法37

训练113环缝双壁单影法43

训练114环缝双壁双影法49

训练115二氧化硫储罐的射线探伤55

训练116球罐的射线探伤60

第3节暗室处理技术65

训练117胶片处理药液的配制方法65

训练118胶片手工处理方法68

训练119胶片自动处理方法72

第4节底片评定73

训练120底片质量的评定74

训练121焊接缺陷在底片上的影像分析79

第2章超声波探伤84

第1节仪器的使用与维护84

训练21仪器的主要旋钮及其作用84

训练22仪器的使用方法86

训练23仪器的维护和保养88

第2节超声波探伤的主要性能测试89

训练24探伤仪的主要性能测试89

训练25直探头主要性能的测试93

训练26斜探头主要性能的测试98

训练27双晶直探头主要性能的测试107

训练28水浸探头主要性能的测试110

训练29超声波衰减系数的测试111

训练210超声波传播速度的测试方法114

训练211不同表面粗糙度对超声波能量损失的测量115

训练212不同耦合剂对超声波能量损失的测试116

训练213圆柱面反射波（三角形反射波）的测试118

训练214水浸探伤水层厚度的调整方法120

训练215表面声能损失差的测定121

训练216以声束指向性为基础确定缺陷尺寸的方法124

训练217焊缝超声波探伤距离波幅曲线的制作128

第3节原材料的超声波探伤132

训练218薄钢板超声波探伤132

训练219中厚钢板超声波探伤135

训练220复合钢板超声波探伤137

训练221无缝钢管的超声波探伤140

第4节锻铸件超声波探伤142

训练222钢锻件超声波探伤142

训练223铸钢件的超声波探伤146

第5节 焊缝超声波探伤149

训练224对接焊缝超声波探伤149

训练225管座角焊缝超声波探伤154

训练226T形焊缝超声波探伤159

附录21对比试块163

附录22CSKⅠA型试块166

附录23CSKⅡ型试块167

附录24CSKⅢA型试块168

附录25兰姆波探头参数选择参考表169

附录26“Cpfd和Cgfd”曲线举例170

附录27水平分量U和垂直分量V的计算公式171

附录28ZGZ系列对比试块172

附录29透声性的补偿方法174

附录210钢管超声波探伤对比试样的制备和要求175

第3章磁粉探伤178

训练31磁粉的磁性测定178

训练32磁粉粒度测定（显微镜筛选法）180

训练33磁粉粒度测定（酒精沉淀法）182

训练34磁悬液的配制185

训练35磁悬液的浓度测定186

训练36磁悬液污染及剩磁测定188

训练37水磁悬液润湿性测定190

训练38白光照度和紫外线光（黑光）照度的测定191

训练39磁粉探伤综合性能测试192

训练310通电导体的磁场测试195

训练311螺线管磁场测试196

训练312灵敏度标准试片使用试验198

训练313工件L／D值对纵向磁化效果的 影响200

训练314焊缝磁粉探伤202

训练315退磁及剩磁测量204

训练316磁粉探伤—橡胶铸型法207

训练317磁痕记录试验209

训练318反差增强剂的使用210

训练319干法和湿法探伤灵敏度对比试验212

第4章液体渗透探伤215

训练41溶剂清洗型着色液性能的比较试验216

训练42后乳化型着色液的配制217

训练43溶剂悬浮显像剂的配制219

训练44荧光渗透剂亮度的比较测定220

训练45渗透剂在紫外线下的稳定性测试221

训练46渗透剂的热稳定性试验223

训练47渗透剂的可去除性试验224

训练48渗透剂的灵敏度测试227

训练49显像剂的灵敏度测试230

训练410显像剂的可去除性试验232

训练411干粉显像剂的密度（松散性） 测定233

训练412黑光源的间接评定方法235

训练413焊缝着色探伤237

训练414铸钢件渗透探伤试验239

训练415锻件渗透探伤241

训练416压力容器焊缝渗透检验243

训练417小型不锈钢工件的渗透检验245

训练418玻璃制品的渗透检验247

附录41铝合金淬火裂纹对比试块 （A型）248

附录42不锈钢压痕裂纹对比试块（B型）249

附录43镀铬裂纹对比试块（C型）250

第5章涡流探伤251

训练51对比试样的制备252

训练52探伤前的准备工作及仪器的调定254

训练53涡流探伤设备综合指标的测定260

训练54涡流探伤设备的使用方法262

训练55钢管涡流探伤264

训练56铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤268

训练57铜及铜合金无缝管涡流探伤272

附录51日本用的对比试样275

参考文献279