本书系统地介绍了各类数控机床工作原理及加工理论，同时为快速掌握各类数控机床实际操作而列举了大量工程实例。内容包括：现代数控机床的工作原理，各类数控机床加工的工艺特点及规律，数控加工所用刀具的切削技术，数控编程原理及自动编程技术介绍。数控机床技能实训部分涉及数控车床、数控铣床、数控加工中心机床、数控电火花切线割机床、数控电火花切割机床实际操作及各机床的结构和加工原理。本书可作为大学院校的教材，也可供读者阅读参考。

第1章 数控机床工作原理

1．1数控机床的种类

1．1．1按工艺用途分类

1．1．2按运动方式分类

1．1．3按控制方式分类

1．1．4按数控机床的性能分类

1．2数控机床的组成及工作原理

1．2．1数控机床的组成

1．2．2数控机床的工作原理

1．3数控机床的插补原理

1．3．1插补的概念及插补方法分类

1．312逐点比较法插补原理

1．4刀具半径补偿原理

1．4．1刀具半径补偿

1．4．2刀具半径补偿的建立

1．4．3刀具半径补偿实例

1．5数控机床的伺服系统

1．5．1伺服系统的概念

1．5．2伺服系统的分类

1．5．3伺服系统的驱动元件

1．5．4伺服系统中的检测元件

第2章 数控加工工艺

2．1工艺准备

2．1．1工艺的设计

2．1．2定位基准与夹紧方式的确定

2．1．3换刀点位置的确定

2．1．4确定走刀路线

2．1．5刀具的选择

2．1．6确定合理的切削用量

2．2编制程序

2．2．1数据处理

2．2．2填写零件的加工程序单(程序的编制) 

2．2．3程序检验

2．3工件加工

2．3．1数控加工方式

2．3．2加工工件操作过程

2．4工件检测

2．4．1离线检测的测量仪器及其使用方法

2．4．2加工中心的在线检测

第3章 数控切削技术

3．1工件材料切削加工性

3．1．1金属材料切削加工性的概念

3．1．2常用材料的切削加工性

3．1．3改善金属材料切削加工性的途径

3．2切削刀具材料

3．2．1数控加工常用刀具的种类及特点

3．2．2切削刀具材料

3．3切削用量的确定原则

第4章 数控机床编程原理

4．1数控机床编程原理

4．1．1数控编程的基本概念

4．1．2数控机床的编程方法

4．1．3程序编制的指令代码

4．2二维手工铣削编程

4．2．1二维外形轮廓加工编程

4．2．2二维型腔铣削编程

4．2．3钻孔加工

4．2．4二维字符加工

4．3子程序的编制

4．3．1子程序的格式

4．3．2子程序调用实例

4．4固定循环程序编制

4．4．1 固定循环

4．4．2镜像指令

第5章 自动编程技术

5．1自动编程原理

5．1．1 自动编程概述

5．1．2 CAD，CAM系统的自动编程

5．2二维铣削加工刀具轨迹的生成

5．2．1二维外形轮廓加工刀具轨迹的生成

5．2．2二维型腔铣削加工刀具轨迹的生成

5．2．3钻孔加工

5．2．4二维字符加工

5．3三维铣削编程

5．3．1零件几何造型

5．3．2 曲面类型和特征

5．3．3实例应用

5．4铣削参数的选择

5．4．1刀具选择

5．4．2切削用量的确定

5．4．3其他切削参数的设定

第6章 数控加工中心机床

6．1加工中心机床的结构

6．2加工中心机床的基本操作

6．3加工中心机床的维护

6．3．1数控机床常见故障分类

6．3．2故障诊断及常规处理方法

6．3．3数控系统的预防性维护

6．3．4数控机床的日常维护与保养

第7章 数控车床

7．1数控车床的结构

7．1．1数控车床的基本组成

7．1．2数控车床的分类

7．1．3数控车床的加工特点

7．2数控车床编程知识

7．2．1数控车床的坐标系和运动方向

7．2．2数控车床手工编程方法

7．2．3数控车床常用指令

7．2．4宏程序编制的方法

7．3数控车床的基本操作

7．3．1操作盘

7．3．2机床按钮功能介绍

7．3．3操作步骤

7．4数控车床的维护

第8章 中级数控车床编程实例

8．1阶梯轴类工件加工

8．2阶梯孔类工件加工

8．3螺纹类工件加工

8．4组合类工件加工

第9章 高级数控车床编程实例

9．1配合件加工

9．2非圆曲线类件加工

第10章 中级数控加工中心编程实例

10．1 U形件加工

10．2十字凸台件加工

第11章 高级数控加工中心编程实例

11．1八边形凹凸件加工

11．2双面加工件

第12章 电火花线切割机床工作原理

12．1 电火花线切割加工设备

12．1．1机床本体

12．1．2脉冲电源

12．1．3控制系统

12．1．4工作液循环系统

12．2线切割加工原理、特点及应用范围

12．2．1 电火花线切割加工原理

12．2．2电火花线切割加工的特点

12．2．3 电火花线切割加工的应用范围

12．3线切割加工工艺及工艺参数的选择

12．3．1工件材料内部残余应力对加工的影响

12．3．2电极丝初始位置的确定

12．3．3低速走丝电火花线切割机床加工条件参数

12．3．4工艺指标的影响要素

12．3．5根据加工对象合理选择电参数

12．4线切割加工时容易出现的问题及解决方法

12．4．1切割线断线

12．4．2加工精度不高

12．4．3加工速度慢

第13章 电火花线切割机床的基本操作

13．1 电火花线切割加工

13．1．1 电火花线切割加工的步骤及要求

13．1．2工件的正确装夹

13．2线切割加工编程基础

13．2．1概要

13．2．2顺序号

13．2．3 G代码

13．2．4 T代码

13．2．5 M代码

13．3电火花线切割加工实例

13．3．1机床系统的构成

13．3．2系统的启动

13．3．3系统的结束

13．3．4系统的再启动

13．3．5加工实例

第14章 数控电火花成型机床

14．1数控电火花成型机床的结构及加工原理

14．1．1数控电火花机床的结构

14．1．2电火花加工原理

14．1．3电火花加工应具备的条件

14．1．4数控电火花成型加工特点

14．1．5电火花加工的应用范围

14．1．6电火花加工工艺分类

14．2数控电火花成型机床的基本操作

14．2．1 操作面板

14．2．2机床按钮功能介绍

14．3数控电火花成型机床的工艺特点

14．3．1数控电火花机床的主要功能

14．3．2数控机床各功能的编程技术

14．3．3 电极材料、电极的设计及电极的极性

14．3．4加工工艺参数的选定

14．3．5电火花机床加工实例

14．4上件预加工及加工方式选定

14．4．1预加工

14．4．2加工方式的选择

第15章 数控电火花成型机床加工实例

15．1单电极加工

15．1．1 浅型腔花纹模的电火花加工实例

15．1．2电火花加工表面粗糙度样板实例

15．1．3塑料叶轮注塑模加工实例

15．2多电极加工法

15．3分解工具电极加工法

15．4摇动加工技术

15．4．1合理选择进给方向以及摇动平面

15．4．2合理选择摇动轨迹

15．4．3摇动功能的扩展

15．5电火花加工检测

15．5．1加工中的在机测量技术

15．5．2轨迹加工技术

附录A “数控机床实训技术”仿真软件使用说明

参考文献