本书是一部关于数控铣床的高校技术教材，全书详细介绍了配有FANUC 0i系统的数控铣床(J1VMC40M)的编程与操作的知识与技能，共分为12章，包括日常维护、系统概述、数控铣削工艺设计、操作面板、基本操作、对刀及参数设置、基本编程方法训练、坐标系转换及子程序编程训练、固定循环编程训练和用宏指令编程训练、初中高级应会考工样题。提供了几十个例题、实训课题及其参考程序。

本书详细介绍了配有FANUC 0i系统的数控铣床(J1VMC40M)的编程与操作的知识与技能，共分为12章，包括日常维护、系统概述、数控铣削工艺设计、操作面板、基本操作、对刀及参数设置、基本编程方法训练、坐标系转换及子程序编程训练、固定循环编程训练和用宏指令编程训练、初中高级应会考工样题。提供了几十个例题、实训课题及其参考程序。

本书可作为高职高专数控技术应用专业、机械制造专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业以及机电技术应用专业的数控铣考工实训教材，可作为各类职业技能培训机构的数控铣考工培训教程，可作为大学、中专、技校、职高等相关专业师生的参考书。也可作为使用配有其他系统的数控铣床人员的参考书。

第1章 数控铣床的日常维护

1.1数控铣床的操作规程

1.2数控铣床的日常维护

1.2.1日常维护必备的基本知识

1.2.2日常维护

1.3数控铣床常见故障诊断

1.3.1常见故障分类

1.3.2故障原因分析

1.3.3CNC系统故障的处理

思考题

第2章 数控铣床概述

2.1数控铣床的功能特点

2.1.1数控铣床的结构和主要技术参数

2.1.2数控铣削加工的特点及应用

2.1.3数控铣削加工的步骤

2.2数控铣削编程基础

2.2.1数控铣床的坐标系

2.2.2编程规则

2.2.3FANUC 0i数控系统的编程指令

2.3编程方法及步骤介绍

2.3.1编程的目的

2.3.2编程的方法

2.3.3常用的自动编程软件介绍

2.3.4编程的内容和步骤

2.3.5图形的数学处理

思考题

第3章 数控铣削工艺设计

3.1数控铣削加工工艺分析

3.1.1数控铣削加工工艺概述

3.1.2数控加工工艺文件

3.1.3零件的工艺分析

3.1.4数控铣削加工工艺路线的拟定

3.2数控铣床常用的工装夹具

3.2.1工件的夹紧

3.2.2数控铣床夹具

3.2.3夹具的选择

3.3数控铣削用刀具的类型及选用

3.3.1对刀具的基本要求

3.3.2常用铣刀的种类

3.3.3铣刀的选择

3.4选择切削用量

3.5典型零件的数控铣削加工工艺分析

3.5.1平面槽形凸轮零件

3.5.2箱盖类零件

3.6零件的测量

3.6.1轴径的测量

3.6.2孔径的测量

3.6.3角度的测量

3.6.4表面粗糙度的测量

3.6.5复杂三维形状工件的测量

思考题

第4章 数控铣床的基本操作

4.1数控铣床的LCD/MI)I单元及控制面板

4.1.1数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板总览

4.1.2数控铣床的LCD/MDI单元

4.1.3数控铣床的控制面板

4.2数控铣床的安全操作

4.2.1数控铣床操作基本注意事项

4.2.2加工开始前的准备工作

4.2.3加工过程中安全注意事项

4.2.4机床工作的中断

4.2.5加工完成后的注意事项

4.2.6机床的安全装置

4.3数控铣床的启动和停止

4.3.1数控铣床的启动

4.3.2数控铣床的停止

4.4机床回参考点

4.4.1机床回参考点注意事项

4.4.2机床回参考点操作步骤

4.5手动操作

4.5.1用手轮移动坐标轴

4.5.2手动连续进给(JOG)

4.5.3增量进给

4.6MDI操作

4.6.1MDI操作说明

4.6.2MDI操作步骤

4.7程序的编辑和管理

4.7.1程序的创建

4.7.2程序的编辑

思考题

第5章 对刀、参数设定及自动加工

5.1工件的安装与找正

5.2数控铣削刀具的安装

5.3对刀操作及参数设置

5.3.1工件坐标系的设置

5.3.2刀具直接补偿的设定

5.3.3刀具测量补偿的设定

5.3.4刀具长度补偿对刀举例

5.4自动加工

5.4.1存储器运行

5.4.2DNC运行

5.4.3程序的重新启动

5.5数控铣床的操作步骤

思考题

第6章 基本编程方法训练

6.1数控铣床的编程概述

6.1.1数控铣床机床坐标系的建立

6.1.2数控铣床的平面选择

6.1.3绝对值(G90)与增量值(G91编程方式

6.2进给功能设定

6.2.1进给功能概述

6.2.2快速移动

6.2.3切削进给

6.2.4切削进给速度控制

6.2.5暂停指令(G04)

6.3主轴转速功能设定

6.4工件坐标系设置

6.4.1设置工件坐标系

6.4.2选择工件坐标系

6.4.3改变工件坐标系

6.5自动回机床参考点指令

6.6基本移动G指令

6.7刀具补偿功能

6.7.1刀具长度偏置(G43，G44，G49)

6.7.2刀具偏置(G45~G48)

6.7.3刀具半径补偿C(G40~G42)

6.8综合编程实例

思考题

第7章 子程序及坐标系转换编程训练

7.1英制/公制转换(G20，G21)及

小数点编程

7.2子程序(M98，M99)

7.3极坐标指令(G15，G16)

7.4比例缩放(G50，G51)

7.5坐标系旋转(G68，G69)

7.6可编程镜像(G50.1，G51.1)

7.7综合实例

思考题

第8章 数控铣削固定循环功能

8.1固定循环

8.1.1固定循环概述

8.1.2高速深孔钻循环(G73)

8.1.3左旋攻螺纹循环(G74)

8.1.4精镗循环(G76)

8.1.5钻孔循环、钻中心孔循环(G81)

8.1.6钻孔循环、逆镗孔循环(G82)

8.1.7排屑钻孑L循(G83)

8.1.8小孔排屑钻孔循环(G83)

8.1.9攻螺纹循(G84)

8.1.10镗孑L循环(G85)

8.1.1l镗孔循环(G86)

8.1.12背镗孔循环(G87)

8.1.13镗孔循环(G88)

8.1.14镗孔循环(G89)

8.1.15固定循环取消(G80)

8.1.16使用刀具长度偏置和固定循环的编程举例

8.2刚性攻螺纹

8.2.1刚性攻螺纹(G84)

8.2.2左旋刚性攻螺纹循环(G74)

8.2.3深孔刚性攻螺纹排屑循环(G84或G74)

8.3任意角度倒角/拐角圆弧

8.4综合实例

思考题

第9章 用户宏程序编程训练

9.1变量与运算

9.1.1变量

9.1.2系统变量

9.1.3算术和逻辑运算

9.2语句

9.2.1宏程序语句和NC语句

9.2.2转移和循环

9.2.3宏程序语句的处理

9.3宏程序调用

9.3.1概述

9.3.2非模态调用G65

9.3.3模态调用G66

9.3.4用G代码调用宏程序

9.3.5用M代码调用宏程序

9.3.6用M代码调用子程序

9.3.7用T代码调用子程序

9.3.8示例程序

9.4用户宏程序的存储与限制

9.5中断型用户宏程序

9.6综合实例

思考题

第10章 数控铣初级工实训课题

10.1数控铣初级工样题1

10.1.1零件图

10.1.2评分表

10.1.3考核目标及操作提示

10.1.4工、量、刃具清单

10.1.5参考程序(FANUC 0i)

10.2数控铣初级工样题2

10.2.1零件图

10.2.2评分表

10.2.3考核目标及操作提示

10.2.4工、量、刃具清单

10.2.5参考程序(FANUC 0i)

10.3数控铣初级工样题3

10.3.1零件图

10.3.2评分表

10.3.3考核目标及操作提示

10.3.4：、量、刃具清单

10.3.5参考程序(FANUC 0i)

10.4数控铣初级工样题4

10.4.1零件图

10.4.2评分表

10.4.3考核目标及操作提示

10.4.4工、量、刃具清单

10..4.5参考程序(FANUC 0i)

10.5数控铣初级工样题5

10.5.1零件图

10.5.2评分表

10.5.3考核目标及操作提示

10.5.4工、量、刃具清单

10.5.5参考程序.(FANUC 0i)

10.6数控铣初级工样题6

10.6.1零件图

10.6.2评分表

10.6.3考核目标及操作提示

10.6.4工、量、刃具清单

10.6.5参考程序(FANUC 0i)

10.7数控铣初级工样题7

10.7.1零件图

10.7.2评分表

10.7.3考核目标及操作提示

10.7.4工、量、刃具清单I

10.7.5参考程序(FANUC 0i)

10.8数控铣初级工样题8

10.8.1零件图

10.8.2评分表

10.8.3考核目标及操作提示

10.8.4工、量、刃具清单

10.8.5参考程序(FANUC 0i)

10.9数控铣初级工样题9

10.9.1零件图

10.9.2评分表

10.9.3考核目标及操作提示

10.9.4工、量、刃具清单

10.9.5参考程序(FANUC 0i)

10.10数控铣初级工样题10

10.10.1零件图

10.10.2评分表

10.10.3考核目标及操作提示

10.10.4工、量、刃具清单

10.10.5参考程序(FANUC 0i)

思考题

第11章 数控铣中级工实训课题

11.1数控铣中级工样题1

11.1.1零件图

11.1.2评分表

11.1.3考核目标及操作提示

11.1.4212、量、刃具清单

11.1.5参考程序(FANUC 0i)

11.2数控铣中级工样题2

11.2.1零件图

11.2.2评分表

11.2.3考核目标及操作提示

11.2.4工、量、刃具清单

11.2.5参考程序(FANUC 0i)

11.3数控铣中级工样题3

11.3.1零件图

11.3.2评分表

11.3.3考核目标及操作提示1

11.3.422、量、刃具清单

11.3.5参考程序(FANUC 0i)

11.4数控铣中级工样题4

11.4.1零件图

11.4.2评分表

11.4.3考核目标及操作提示

11.4.4工、量、刃具清单

11.4.5参考程序(FANUC 0i)

11.5数控铣中级工样题5

11.5.1零件图

11.5.2评分表

11.5.3考核目标及操作提示

11.5.4工、量、刃具清单-

11.5.5参考程序(FANUC 0i)

11.6数控铣中级工样题6

11.6.1零件图

11.6.2评分表

11.6.3考核目标及操作提示

11.6.4工、量、刃具清单

11.6.5参考程序(FANUC 0i)

11.7数控铣中级工样题7

11.7.1零件图

11.7.2评分表

11.7.3考核目标及操作提示

11.7.4212、量、刃具清单

11.7.5参考程序(FANUC 0i)

11.8数控铣中级工样题8

11.8.1零件图

11.8.2评分表

11.8.3考核目标及操作提示

11.8.4工、量、刃具清单

11.8.5参考程序(FANUC 0i)

11.9数控铣中级工样题9

11.9.1零件图

11.9.2评分表

11.9.3考核目标及操作提示

11.9.4工、量、刃具清单

11.9.5参考程序(FANUC 0i)

11.10数控铣中级工样题10

11.10.1零件图

11.10.2评分表

11.10.3考核目标及操作提示

11.10.47工、量、刃具清单

11.10.5参考程序(FANUC 0i)

思考题

第12章 数控铣高级工实训课题

12.1数控铣高级工样题1

12.1.1零件图

12.1.2评分表

12.1.3考核目标及操作提示

12.1.4工、量、刃具清单

12.1.5参考程序(FANUC 0i)

12.2数控铣高级工样题2

12.2.1零件图

12.2.2评分表

12.2.3考核目标及操作提示

12.2.4工、量、刃具清单

12.2.5参考程序(FANUC 0i)

12.3数控铣高级工样题3

12.3.1零件图

12.3.2评分表

12.3.3考核目标及操作提示

12.3.4工、量、刃具清单

12.3.5参考程序(FANUC 0i)

12.4数控铣高级工样题4

12.4.1零件图

12.4.2评分表

12.4.3考核目标及操作提示

12.4.4工、量、刃具清单

12.4.5参考程序(FANUC 0i)

12.5数控铣高级工样题5

12.5.1零件图

12.5.2评分表

12.5.3考核目标及操作提示

12.5.4工、量、刃具清单

12.5.5参考程序(FANUC 0i)

12.6数控铣高级工样题6

12.6.1零件图

12.6.2评分表

12.6.3考核目标及操作提示

12.6.4工、量、刃具清单

12.6.5参考程序(FANUC 0i)

12.7数控铣高级工样题7

12.7.1零件图

12.7.2评分表

12.7.3考核目标及操作提示

12.7.4工、量、刃具清单

12.7.5参考程序(FANUC 0i)

12.8数控铣高级工样题8

12.8.1零件图

12.8.2评分表

12.8.3考核目标及操作提示

12.8.4工、量、刃具清单

12.8.5参考程序(FANUC 0i)

12.9数控铣高级工样题9

12.9.1零件图

12.9.2评分表

12.9.3考核目标及操作提示

12.9.4212、量、刃具清单

12.9.5参考程序(FANUC 0i)

12.10数控铣高级工样题10

12.10.1零件图

12.10.2评分表

12.10.3考核目标及操作提示

12.10.4工、量、刃具清单

12.10.5参考程序(FANUC 0i)

思考题

参考文献