本书的主要特点是对现有数控编程书籍的体系结构作了调整，加强了数控编程理论和实际应用的结合，全面系统地介绍了数控编程的各环节，包括数控加工和编程的基本知识、数控编程工艺分析、高速加工、刀轨生成算法、数控仿真与精度验证、后置处理和应用案例。在数控加工理论和实际应用的结合方面作了尝试，无论对数控加工理论研究、编程系统开发还是数控编程人员都会有所帮助，适用于大中专院校学生、研究生、从事数控编程方面研究的科研人员和企业数控编程的人员使用。

本书系统全面地介绍了数控编程的各环节，内容涉及数控加工及其编程的基础知识、数控程序的手工编程、数控编程的工艺分析、高速加工的数控编程策略，以及从点位加工、二坐标、三坐标到多坐标和高速加工数控刀具轨迹的计算，介绍了数控仿真与精度验证算法、后置处理算法，同时给出了12个典型编程实例的编程策略，并给出了用uG软件建立的零件数模和生成的刀轨。

本书面向数控加工理论研究、数控编程系统开发以及数控编程人员，可作为相关专业(机械制造、CAD，CAM等)专业的本、专科学生和研究生使用教材，也可作为从事数控编程的广大科技人员的学习参考书。

第1章 数控编程基础

1．1 数控加工的基本概念

1．1．1 数控与数控机床

1．1．2 插补原理与控制系统

1．1．3 数控加工的特点

1．2 数控编程的基本概念

1．2．1 数控机床坐标系

1．2．2 数控编程的特征点

1．3 基本指令和手工编程

1．3．1 基本指令

1．3．2 手工编程

1．4 数控机床的调整

1．5 本章小结

第2章 数控程序编制的工艺处理

2．1 数控加工工艺分析的特点

2．1．1 数控加工工艺的设计特点

2．1．2 数控加工工艺的主要内容

2．2 零件的加工工艺性分析

2．2．1 数控加工内容的确定

2．2．2 零件图样上尺寸数据的标注原则

2．2．3 数控加工零件的结构工艺性

2．2．4 数控加工方案确定

2．2．5 工艺路线设计

2．2．6 走刀路线的确定

2．2．7 确定定位和夹紧方案

2．2．8 确定刀具与工件的相对位置

2．3 数控加工刀具的选择．

2．3．1 数控加工常用刀具

2．3．2 数控加工刀具的选择

2．3．3 数控立铣刀的正确使用

2．3．4 刀具常见的磨损形式

2．4 数控加工切削用量的确定

2．4．1 切削用量的确定

2．4．2 金属切削液的选择

2．4．3 在线测量

2．5 数控加工工艺文件

2．5．1 数控加工工艺分析卡

2．5．2 工序卡与工步卡

2．5．3 数控加工刀具明细表

2．5．4 机床调整单

2．5．5 数控加工程序单

2．6 难加工材料的切削加工技术

2．6．1 难加工材料的切削加工

2．6．2 不锈钢加工

2．6．3 钛合金加工

2．7 本章小结

第3章 数控高速加工的编程

3．1 数控高速加工的基本概念

3．1．1 高速加工的基本概念

3．1．2 高速加工的基本要求

3．1．3 高速加工的特点和应用领域

3．2 数控高速加工的工艺特点

3．3 数控高速加工的编程策略

3．3．1 高速加工粗加工编程策略

3．3．2 高速加工半精加工编程策略

3．3．3 高速加工精加工编程策略

3．4 本章小结

第4章 数控加工自动编程及二坐标刀轨生成算法

4．1 数控加工自动编程

4．1．1 数控加工自动编程的发展概况

4．1．2 数控加工自动编程的一般过程

4．1．3 数控刀轨生成基本算法概述

4．2 二坐标数控刀轨生成基本算法

4．2．1 二坐标联动数控加工

4．2．2 二坐标联动刀轨的生成

4．2．3 残留区域补充加工

4．2．4 工艺刀具轨迹的生成

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