本书是为适应培养高等技术应用性专门人才需要，根据机械类专业课程教学改革的要求，结合编者多年的教学实践编写而成的专业基础课教材。本书主要介绍了金属切削理论，金属切削机床、机床夹具等基础知识，车削、铣削、钻削、镗削、磨削等各种加工方法及装备，机械加工和装配工艺规程，机械加工精度与表面质量，先进加工技术等。

本书适用于高等职业学校、高等专科学校、成人高校机械类或机电类专业使用，也可供有关工程技术人员参考。

机械制造基础是机械类专业的一门重要的技术基础课。随着高职高专教育的发展和教学改革的深入，编写符合当前高职高专教学要求的适用教材，是促进高职高专教学改革、培养高等技术应用性人才的重要工作。本书对该课程的体系和结构进行了一定的改革，系统地讲述了机械加工技术的基础知识，既努力避免教学过程中教材内容重复的现象，又考虑了知识结构体系，把金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计、机械制造工艺学等课程的内容有机地结合起来。另外，编者在编写时还力求简化理论，以讲清概念、培养技术应用能力为宗旨，紧密联系生产实际，注重应用能力培养。

全书除绪论外，共有13章。主要内容有：金属切削理论，金属切削机床、机床夹具等基础知识，车削、铣削、钻削、镗削、磨削等各种加工方法及装备，机械加工和装配工艺规程，机械加工精度与表面质量，先进加工技术等。每章后面还附有思考题与练习题。

绪 论

第一章 金属切削理论基础

 第一节 切削运动和切削用量

 第二节 金属切削刀具

 第三节 金属切削过程的基本规律

 第四节 切削过程基本规律的应用

 思考与练习

第二章 金属切削机床基础

 第一节 机床的分类和型号编制

 第二节 机床的传动

 第三节 机床主要部件

 第四节 机床的精度、安装、验收及维护

 思考与练习

第三章 机床夹具基础

 第一节 机床夹具概述

 第二节 工件的定位原理

 第三节 定位方式及其所用定位元件

 第四节 夹紧机构简介

 思考与练习

第四章 车削

 第一节 车床

 第二节 车刀

 第三节 车床夹具

 第四节 车削加工

 思考与练习

第五章 铣削

 第一节 铣床

 第二节 铣刀

 第三节 铣床夹具

 第四节 铣削加工

 思考与练习

第六章 钻削、镗削

 第一节 钻床和镗床

 第二节 孔加工刀具

 第三节 钻床夹具和镗床夹具

 第四节 钻削加工

 第五节 镗削加工

 思考与练习

第七章 磨削

 第一节 砂轮

 第二节 外圆表面的磨削

 第三节 内圆表面的磨削

 第四节 圆锥面的磨削

 第五节 平面的磨削

 思考与练习

第八章 其他加工方法

 第一节 刨削、插削加工  

 第二节 拉削加工  

 第三节 齿轮加工  

 思考与练习  

第九章 特种加工  

 第一节 特种加工概述  

 第二节 电火花加工  

 第三节 电解加工

 第四节 超声波加工

 第五节 激光加工

 思考与练习

第十章 机械加工工艺规程

 第一节 概述

 第二节 零件工艺性分析

 第三节 毛坯的确定

 第四节 定位基准的选择

 第五节 工艺路线的拟定

 第六节 工序内容设计

 第七节 典型零件机械加工工艺

 第八节 成组技术与计算机辅助工艺规程设计

 思考与练习

第十一章 机械加工精度与表面质量

 第一节 概述

 第二节 工艺系统的几何误差

 第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差

 第四节 工艺系统热变形引起的加工误差

 第五节 工件残余应力引起的误差

 第六节 提高和保证加工精度的途径

 第七节 机械加工表面质量

 第八节 影响表面粗糙度的因素及控制

 第九节 影响表面层性能的因素及控制

 思考与练习

第十二章 装配工艺基础

 第一节 概述

 第二节 装配尺寸链

 第三节 保证装配精度的方法

 第四节 装配工艺规程的制订

 第五节 装配工作法与典型部件的装配

 思考与练习

第十三章 先进加工技术

 第一节 数控加工技术

 第二节 精密加工和超精密加工

 第三节 快速原型技术

 第四节 柔性制造系统

 思考与练习

参考文献