本书针对量大面广的铁铜基机械零件制造技术，详尽阐述了金属粉末的制造方法、工艺性能及其选用原则等基础知识和实际应用实例；尤其对结构零件的致密化、合金化和热处理内容，结合材料学相关理论，深入浅出，作了系统介绍；对温压技术、金属注射成形技术、烧结硬化技术等粉末冶金新技术作了完整介绍。附录中还提供了铁铜基粉末冶金零件相关国家标准。本书可供粉末冶金零件制造企业的广大工程技术人员、管理人员以及现场的实际操作者阅读，可作为该类企业职工的培训教材；也可供粉末冶金机械零件应用行业(汽车、家电等)的设计人员参考；或作为材料、机械类相关专业大专以上学生的教学实践参考资料。

本书针对量大面广的铁铜基机械零件制造技术，分三篇分别详尽阐述了金属粉末的制造方法、工艺性能及其选用原则，成形技术和模具模架设计、制造和运行故障的排除及相关设计实例，烧结、材料和后处理技术等基础知识和实际应用实例；尤其对结构零件的致密化、合金化和热处理内容，结合材料学相关理论，深入浅出，作了系统介绍；对温压技术、金属注射成形技术、烧结硬化技术等粉末冶金新技术作了完整介绍。附录中还提供了铁铜基粉末冶金零件相关国家标准。

第一章 概论

 第一节 粉末冶金发展历史概述

一、粉末冶金的基本概念

二、粉末冶金发展史上的三个重要标志

三、粉末冶金在现代技术和国民经济中的作用

 第二节 粉末冶金机械零件制造工艺特征

一、粉末冶金机械零件传统制造工艺

二、粉末冶金机械零件制造的新工艺、新技术

三、用粉末冶金工艺制造机械零件的技术经济特征和优先选择原则

 第三节 粉末冶金减摩零件和结构零件

一、粉末冶金减摩零件的发展和应用

二、粉末冶金结构零件的发展和应用

三、粉末冶金机械零件的经济评估

四、粉末冶金机械零件的产品开发和营销

     第一篇 粉末原料

第二章 金属粉末

 第一节 金属粉末性能

一、粉末与粉末体

二、粉末粒度分类和粒度分布

三、粉末形状

四、金属粉末化学成分

五、金属粉末工艺性能

 第二节 铁铜基粉末原料制备方法简介

一、机械粉碎法

二、熔融液态金属和合金雾化法

三、金属化合物还原法

四、电解法

五、羰基化合物热离解法

第三章 机械零件用金属粉末原料的主要生产方法

 第一节 固体碳还原法生产铁粉

一、还原法基本原理

二、还原法生产海绵铁工艺

三、海绵铁的二次精还原

四、还原铁粉国家标准

五、铁粉标准中主要参数的含义

 第二节 水雾化法生产金属铁粉

一、雾化法生产金属粉末的基本原理

二、喷嘴结构

三、雾化法制取金属钢铁粉末

四：雾化工艺参数和金属液的内在性质对粉末粒度和形状的影响 

五、水雾化铁粉和还原铁粉性能比较

 第三节 低合金钢铁粉末的生产

一、水雾化法生产低合金钢粉

二、扩散黏结法部分预合金粉的生产

三、共还原法制取铁钼合金粉

 第四节 国外主要金属粉末公司钢铁粉末品种和性能简介 

一、还原铁粉品种和性能

二、雾化纯铁粉品种和性能

三、预合金粉品种与性能

四、扩散黏结部分预合金粉品种和性能

五、预合金化高合金钢粉品种和性能

 第五节 雾化青铜粉和电解铜粉的生产

一、气雾化6—6—3青铜粉工艺

二、水溶液电解法生产铜粉

 第六节 钢铁粉末主要工艺参数检测方法

一、粉末的验收与取样

二、铁粉化学成分测定

三、氢损值测定

四、金属粉末中酸不溶物测定

五、金属粉末粒度组成的测定

六、金属粉末松装密度的测定

七、金属粉末流动性的测定

八、金属粉末压缩性的测定

九、金属粉末的成形性

   第二篇 成形技术和模具模架

第四章 粉末冶金成形技术基础

 第一节 压制过程力的分析

一、压制压力 

二、侧压力 

三、外摩擦力和压力损失

四、脱模压力

五、压力中心

六、精整压力

 第二节 粉末在压制过程中的变化规律

一、压制过程中粉末的运动和粉末的变形

二、压制压力和压坯密度、强度的关系 

三、单轴向钢模压制压坯密度的不均匀性分布

四、调整压坯密度分布的压制方式选择

五、多台阶压坯密度均匀分布的遵循原则

 第三节 压制工艺

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