工作的参谋，学习的助手，考试的向导！本书紧密联系国家机修钳工的职业资格考试要求，以适应技术工人和技术人员的考试需要。本书全面系统地介绍了机修钳工的实用知识，内容包括：机械制图和互换性基础、金属切削基础、钳工基本技能、刮削与研磨、粘接与铆接、精密量具计测量技术等。本书内容表达简明、生动，并配以大量的插图，具有较强的可读性。

本书主要内容包括：机械制图和互换性基础、金属切削基础、钳工基本技能、刮削与研磨、粘接与铆接、精密量具计测量技术、机床夹具、液压传动与机床电气控制、装配、修理技术和应用、数控机床及维修、材料及热处理，以及机修钳工部分常用资料。

本书适合从事机修钳加工工作的技术工人和技术人员使用，也可供职业学校教师和学生在技能训练课上查阅。

第一章机械制图和互换性基础(1)

一、机械制图(1)

1.投影法(1)

2.视图(3)

3.剖视图和断面图(3)

4.图样的其他表示法(7)

5.尺寸注法(13)

6.尺寸公差与配合注法(17)

7.表面粗糙度符号、代号及其注法(25)

二、常用件与标准结构要素的表示方法(30)

1.螺纹及螺纹紧固件表示法(30)

2.齿轮表示法(38)

3.花键表示法(40)

4.滚动轴承表示法(41)

5.弹簧表示法(44)

6.中心孔表示法(45)

三、极限与配合(47)

1.极限制与配合制(47)

2.形位公差(74)

3.未注形位公差(83)

第二章金属切削基础(85)

一、切削运动、加工表面和切削用量(85)

1.切削运动(85)

2.加工表面(86)

3.切削用量(86)

二、刀具的几何角度(88)

1.切削部分的组成(88)

2.刀具的几何角度(89)

三、切削层参数(95)

四、刀具的常用材料(98)

1.刀具常用材料的力学性能(98)

2.刀具常用材料的牌号、力学性能及应用场合(99)

五、金属切削过程(109)

1.切屑的种类(109)

2.切削力和切削功率(109)

3.切削热和切削温度(110)

4.刀具的磨损与刀具寿命(112)

5.切削液的种类及用途(112)

六、切削角度的作用及选择(113)

1.切削角度的作用(113)

2.切削角度的选择(114)

七、切削用量的选择(118)

1.背吃刀量的选择(119)

2.进给量的选择(119)

3.切削速度的选择(120)

第三章钳工基础(121)

一、划线(121)

1.划线基准的选择(121)

2.划线工具(121)

3.划线涂料(127)

4.划线方法(128)

5.典型零件的划线(134)

二、錾削(138)

1.錾削工具(138)

2.錾削方法(139)

三、锯削(140)

1.锯削工具(141)

2.锯削方法(141)

四、锉削(142)

1.锉刀的结构、种类及用途(142)

2.锉削方法(145)

五、钻孔、扩孔和锪孔(150)

1.钻床及辅具(150)

2.钻孔(153)

3.扩孔与锪孔(158)

六、铰孔(172)

1.常用铰刀的种类及用途(172)

2.铰孔方法(175)

3.铰削余量的确定(176)

4.铰孔切削用量的选择(176)

5.铰孔切削液的选用(177)

七、攻螺纹与套螺纹(178)

1.攻螺纹(178)

2.套螺纹(180)

八、技能鉴定相关知识要点 (188)

1.凹凸配合件(初级)(188)

2. V形开口相配件(中级)(192)

3.三件拼块配合(中级)(193)

4. R角度开口相配件(中级)(195)

5.拼内七角相配件(高级)(197)

6.燕尾圆弧配合件(高级)(198)

7.圆弧凸台相配件(高级)(199)

8.三爪R合套(高级)(201)

9.半山形测量配合件(高级)(203)

10.圆弧样板配合件(高级)(204)

11. V形曲线对配合件(高级)(205)

第四章刮削与研磨(208)

一、刮削(208)

1.刮削的特点(208)

2.刮削方法(208)

3.常用刮削工具(212)

4.刮削余量的确定(212)

5.刮削质量的检验(212)

6.刮削常见缺陷形式及产生原因(212)

7.刮削实例原始平板的刮削(212)

二、研磨(218)

1.研磨的分类及适用范围(218)

2.研具材料及研具(219)

3.常用磨料及研磨剂(223)

4.研磨方法(227)

5.平板压砂常见的质量问题及产生原因(229)

三、刮、研实例(229)

1.铰刀的研磨(229)

2.精孔的研磨(230)

3.机床导轨的刮削(231)

第五章粘接与铆接(242)

一、粘接(242)

1.常用粘接剂的种类和特性(242)

2.粘接工艺(247)

3.典型零件的粘接(249)

二、铆接(250)

1.铆接工具(251)

2.铆钉(251)

3.常用铆钉的铆接过程(253)

4.铆接常见的质量问题及解决方法(254)

第六章精密量具及测量技术(256)

一、常用量具(256)

1.游标类量具(256)

2.螺旋测微量具(259)

3.机械式测微仪(264)

4.角度测量器具(266)

5.量块(271)

6.极限量规(272)

7.精密量仪(274)

二、机修中常用技术精度的检测(282)

1.直线度的测量(282)

2.平面度的测量(285)

3.垂直度的测量(291)

4.平行度的测量(292)

第七章机床夹具(293)

一、夹具的组成(293)

二、工件的定位(294)

1.六点定位规则(294)

2.限制工件六个自由度的基本方案(295)

3.定位的种类(296)

4.常用定位元件限制的自由度(297)

5.定位方法和定位元件(301)

6.定位误差分析(310)

三、工件的夹紧(313)

1.夹紧装置的基本要求和组成(313)

2.夹紧力的确定(314)

3.常用夹紧机构(318)

四、典型钻床夹具的设计(324)

1.钻床夹具的主要类型(324)

2.钻床夹具的设计(327)

第八章液压传动和机床电气控制(333)

一、液压传动(333)

1.液压传动系统的基本组成(333)

2.液压元件(335)

3.液压基本回路(351)

4.典型液压系统(353)

5.液压系统的安装与调试(361)

6.液压系统常见故障分析与排除方法(367)

二、机床电气和可编程控制器(374)

1.常用电器(374)

2.常用控制线路(374)

3.典型机床的电气控制(384)

4.机床电气系统常见故障原因及排除方法(388)

5.可编程控制器(PLC)及其应用(391)

第九章装配技术基础(415)

一、装配基础知识(415)

1. 装配工艺(415)

2. 装配前的准备工作(417)

3. 装配尺寸链的计算(422)

4. 装配工艺规程的制定(430)

二、固定连接的装配(432)

1. 螺纹连接的装配(432)

2. 键连接的装配(439)

3. 销连接的装配(441)

4. 过盈连接(443)

三、轴承及轴组的装配(445)

1.滑动轴承的装配(445)

2.滚动轴承的装配(451)

3.轴组的装配调整(456)

四、传动机构的装配(458)

1.带传动机构的装配(458)

2.链传动机构的装配(461)

3.齿轮传动机构的装配(462)

4.蜗杆传动机构的装配(468)

5.丝杠螺母传动机构的装配(468)

6.联轴器和离合器的装配(476)

7.导轨的装配(476)

五、典型机床及部件的装配实例(486)

1. CA6140型卧式车床的装配(486)

2. 大型精密机床的装配(497)

第十章修理技术和应用(509)

一、修理的基本知识(509)

1.修理的种类(509)

2.设备磨损零件的修换原则和标准(509)

3.机械磨损的原因及其预防方法(511)

二、零件拆卸的基本知识(512)

1.零件拆卸的基本要求(512)

2.零件拆卸常用方法(513)

三、典型机构和零件的检修(513)

1.常用零件的修复方法(513)

2.典型零件和机构的检修(513)

四、机床的典型结构及调整(527)

1.车床(527)

2.铣床(546)

3. M1432A型万能外圆磨床(554)

4.齿轮加工机床(565)

5.钻床(571)

6.镗床(575)

第十一章数控机床及维修(591)

一、数控机床的组成及分类(591)

1.数控机床的组成(591)

2.数控机床的分类(592)

3.计算机数控系统的组成和工作过程(595)

4.数控机床的特点及应用(599)

二、数控机床的编程(600)

1.数控机床的坐标系统及方向确定(600)

2.坐标原点(600)

3.数控系统功能指令(601)

三、数控机床的主要部件和维修(604)

1. CK1436型数控车床 (604)

2.加工中心的主要部件和维修(613)

3.数控特种加工机床的典型结构和维修(624)

四、数控机床的故障及排除(626)

第十二章材料及热处理(635)

一、金属材料的性能(635)

1. 金属材料的力学性能(635)

2. 金属材料的物理及化学性能(636)

二、钢的分类及牌号表示方法(638)

1.钢的分类(638)

2.钢铁产品的代号(639)

3.钢铁产品牌号的表示方法(639)

三、常用钢材的性能和用途(645)

1.碳素钢(645)

2.合金钢(645)

四、铸铁(662)

1.灰铸铁(662)

2.球墨铸铁(663)

3.可锻铸铁(663)

4.蠕墨铸铁(664)

5.合金铸铁(665)

五、钢的热处理(666)

1.热处理的类型(666)

2.热处理的过程和作用(667)

六、金属材料的表面处理(670)

七、粉末冶金(671)

1.常用粉末冶金材料(672)

2.硬质合金(672)

八、有色金属(672)

1.有色金属及其合金牌号的表示方法(672)

2.铝及铝合金(676)

3.铜及铜合金(677)

九、非金属材料(681)

1.高分子材料(681)

2.陶瓷材料(686)

附录A常用资料、数据、结构参数和计算(688)

一、常用符号、计量单位及换算(688)

1.希腊字母(688)

2.罗马数字(688)

3.国际单位制的基本单位(688)

4.具有专门名称的SI导出单位(689)

5.可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位(689)

6.常用计量单位和换算(690)

二、常用物理参数(692)

1.常用材料密度(692)

2.常用材料弹性模量及泊松比(692)

3.金属材料熔点和热导率(693)

4.常用硬度值的换算(694)

三、常用结构要素的尺寸(696)

1.标准锥度(696)

2.专用锥度(697)

3.工具圆锥(697)

4.沉头座及通孔尺寸(698)

5.T形槽结构尺寸(700)

四、常用计算公式(700)

1.常用数学公式(700)

2.常用面积和体积的计算(702)

3.常用结构要素的测量计算(707)

附录B液压与电气常用符号(710)

一、液压系统常用元件名称及符号(710)

二、电气图常用文字符号(716)

三、电气图常用图形符号(718)

附录C钳工技能鉴定考核重点(724)

一、中级钳工考核重点(724)

二、高级钳工考核重点(733)

附录D中华人民共和国职业技能鉴定规范(钳工部分)考核大纲(743)

参考文献(758)