本书旨在快速、有效地给NX新用户提供一个坚实的 NX CAM基础，让读者系统地了解从夹具装配开始到建立加工环境和刀具、定义各种加工父节点组、创建相应的加工操作，直至生成刀位轨迹、验证操作、生成NC程序和车间工艺文件等一系列相关知识，通过学习和大量的上机实践正确掌握产品制造的基本操作技能。适用于具有UG NX 4基本CAD知识的CAM初学者，可作为基础培训教材与自学参考书，亦可作为有一定基础的老用户升版自学参考书。本书还可作为大中专院校、职业培训班的CAM课程教材。

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本书内容全面，叙述言简意赅、清晰流畅，讲解透彻，通俗易懂，图例丰富，主要章节均附有大量练习实例。

本书适用于具有UG NX 4基本CAD知识的CAM初学者，可作为基础培训教材与自学参考书，亦可作为有一定基础的老用户升版自学参考书。本书还可作为大中专院校、职业培训班的CAM课程教材。

第一篇 入门知识

第1章 加工制造过程 1

1.1 概述 1

1.2 创建一个夹具 3

1.3 夹具的装配 4

1.4 生成一张工装图 6

1.5 设置加工环境、建立刀具 8

1.5.1 设置加工环境 8

1.5.2 切削刀具 11

1.5.3 练习 13

1.6 设置加工坐标系、零件、毛坯、检查几何和铣削方式 14

1.6.1 坐标系 14

1.6.2 练习 16

1.7 创建一个型腔铣操作 17

1.8 刀具轨迹的显示和检验 19

1.9 端面铣削 20

1.10 钻孔 21

1.11 后置处理和车间文档 24

第二篇 基本加工知识

第2章 基本加工原则 27

2.1 NC编程顺序 27

2.1.1 加工工具栏 28

2.1.2 创建加工装配 29

2.1.3 加工环境的选择 29

2.1.4 创建一个操作 31

2.1.5 指定附加的操作设置 31

2.1.6 生成刀具路径 32

2.1.7 验证、后置处理和创建车间文档 32

2.1.8 操作导航器 32

2.1.9 加工应用功能 33

2.2 练习：选择加工环境 33

2.3 总结 36

第3章 刀具 37

3.1 刀具 37

3.1.1 练习：创建一个刀库和刀柄 39

3.1.2 切削刀具 40

3.1.3 练习：创建刀具 43

3.1.4 设置刀库作为一个模板 48

3.1.5 刀具号的分配 48

3.1.6 练习：设置零件文件模板 48

3.2 总结 49

第4章 型腔铣和父节点 50

4.1 型腔铣概述 50

4.2 怎样为型腔铣加工生成刀位轨迹 50

4.3 修改父节点 56

4.3.1 操作导航器——几何视图 56

4.3.2 操作导航器——加工刀具视图 56

4.3.3 修改加工刀具父节点 56

4.4 在WORKPIECE节点中选择毛坯和零件几何 58

4.4.1 练习：在一个操作中创建/使用父节点 58

4.4.2 进刀/退刀选项 64

4.4.3 自动进/退刀 66

4.5 总结 69

第5章 操作导航器 70

5.1 操作导航器 70

5.1.1 练习：使用操作导航器 72

5.1.2 操作导航器视图 74

5.1.3 父节点组、操作和继承性 75

5.1.4 拖动多个对象 76

5.1.5 操作导航器的外观和列 76

5.1.6 练习：使用操作导航器拖拽多个操作 79

5.2 鼠标第三键（MB3）的选项 80

5.3 对象属性对话框 80

5.3.1 更改操作名 81

5.3.2 练习：在操作导航器中使用MB3 81

5.3.3 练习：操作导航器的回顾 83

5.4 总结 88

第6章 坐标系统 89

6.1 坐标系 89

6.1.1 小结 90

6.1.2 练习：改变加工坐标系的位置 91

6.2 附加的坐标系信息 94

6.3 总结 100

第7章 可视化仿真 101

7.1 刀具轨迹可视化仿真 101

7.1.1 重放 102

7.1.2 练习：使用重放进行可视化仿真 102

7.1.3 3D动态刀具轨迹显示 107

7.1.4 练习：使用3D动态切除仿真 107

7.2 设置刀具轨迹显示选项——编辑显示 111

7.3 总结 115

第8章 平面铣 116

8.1 平面铣 116

8.2 边界流程图 117

8.2.1 在操作导航器中创建边界 119

8.2.2 练习：使用毛坯边界 120

8.2.3 多层切削 124

8.2.4 练习：创建操作时选择一个边界 125

8.3 MILL_BND几何父节点组 128

8.3.1 在MILL_BND父节点组中选择几何体 130

8.3.2 练习：创建和使用几何体父节点组 131

8.4 2D接触点轮廓加工 136

8.5 用户定制铣加工的边界数据 138

8.6 轮廓加工 141

8.7 未切削区域 145

8.7.1 练习：创建自动保存边界 146

8.7.2 在操作中使用自动保存边界（Auto Save Boundaries） 149

8.7.3 练习：使用未切削区域创建一个操作 149

8.8 总结 151

第9章 面铣 153

9.1 面铣 153

9.1.1 用于面铣加工的几何体 154

9.1.2 切削方法 155

9.1.3 面铣回顾 158

9.1.4 练习：面铣——基础 158

9.1.5 面铣和周边几何体 161

9.1.6 练习：面铣——内部几何体 162

9.1.7 在一个操作中加工多个平面 165

9.1.8 练习：面铣——使用混合切削方式 166

9.1.9 面铣——垂悬距离 173

9.1.10 练习：面铣——使用垂悬距离 175

9.1.11 面铣——控制刀具自动直接切入零件 176

9.1.12 练习：面铣——应用螺旋进刀 178

9.1.13 螺旋斜坡进刀 179

9.1.14 练习：面铣——螺旋斜坡进刀 180

9.1.15 其他的面铣选项 181

9.2 总结 184

第10章 点位加工 186

10.1 选择点位加工几何体 186

10.1.1 创建DRILL_GEOM几何父节点组 187

10.1.2 练习：创建点位加工几何父节点组 189

10.2 点位加工的循环（Drilling Cycles） 194

10.3 循环类型 194

10.4 循环参数组 195

10.5 设置点位加工的安全平面 196

10.6 刀具类型 196

10.7 创建点位加工刀具 197

10.8 刀具深度 198

10.9 最小安全距离 199

10.9.1 练习：钻削加工大锥孔 200

10.9.2 练习：创建点钻操作 201

10.9.3 练习：创建一个钻孔操作 206

10.9.4 练习：创建一个铰孔操作 208

10.10 优化刀具轨迹 210

10.11 总结 213

第11章 刻字 214

11.1 刻字操作 214

11.2 总结 218

第12章 刀具轨迹信息输出 219

12.1 输出刀具位置源文件 219

12.2 后置处理 220

12.3 NX POST执行 220

12.4 加工输出管理 221

12.5 使用NX POST后置处理 221

12.6 NX POST构建器 222

12.7 练习：使用NX POST进行后置处理 223

12.8 车间工艺文档 224

12.9 练习：创建车间工艺文档 225

12.10 总结 227

第13章 加工中的WAVE几何连接器 228

13.1 WAVE几何连接器 228

13.1.1 几何体连接器使用的几何体类型 229

13.1.2 编辑连接 229

13.1.3 断开连接 230

13.1.4 新断开的连接 230

13.1.5 删除父几何对象 231

13.1.6 删除连接几何体 231

13.1.7 装配和WAVE 231

13.1.8 练习：创建一个用于WAVE的装配 231

13.1.9 连接过程 234

13.1.10 练习：创建WAVE几何体 234

13.1.11 简化 235

13.1.12 简化的操作步骤 236

13.1.13 练习：使用简化实体功能 236

13.1.14 练习：其他建模功能 237

13.2 总结 239

第三篇 固定轴加工技术

第14章 高级型腔铣 241

14.1 切削层 241

14.2 切削模式 246

14.3 型腔铣中的IPW（过程毛坯） 252

14.3.1 基于层的IPW 252

14.3.2 使用3D IPW 252

14.3.3 练习：使用基于层的IPW 253

14.3.4 练习：使用3D IPW 256

14.3.5 预钻孔进刀和切削区域起始点 260

14.3.6 练习：使用预钻进刀点 262

14.3.7 型腔铣余量选项 263

14.3.8 练习：使用毛坯距离选项 264

14.3.9 其他切削参数 266

14.4 零件、毛坯、检查几何体——拓扑 268

14.5 总结 269

第15章 插铣 270

15.1 插铣 270

15.2 总结 277

第16章 等高线铣削加工 279

16.1 等高线铣削加工 279

16.2 陡壁角度（Steep Angle） 283

16.2.1 练习：ZLEVEL_PROFILE_STEEP操作 283

16.2.2 最短切削长度（Minimum Cut Length） 285

16.2.3 每刀切深（Depth Per Cut） 286

16.2.4 切削顺序（Cut Order） 286

16.2.5 控制几何（Control Geometry） 287

16.2.6 由边沿修剪（Trim by） 287

16.2.7 删除边界跟踪（Remove Edge Traces） 288

16.2.8 练习：等高线轮廓铣（Z-Level Profile Milling） 288

16.3 层间切削 291

16.3.1 步距选项（Stepover option） 292

16.3.2 最大切削横越距离（Max Cut Traverse） 293

16.3.3 间隙切削顺序和Z-Level刀具轨迹 293

16.3.4 练习：Z-Level间隙加工 294

16.4 总结 298

第17章 NC助理 299

17.1 概述NC助理 299

17.2 总结 306

第18章 高速铣加工 307

18.1 高速铣概论 307

18.1.1 高速铣的加工选项 307

18.1.2 练习：创建一个高速铣加工操作 308

18.1.3 混合切削方向 314

18.1.4 练习：混合切削方向 314

18.1.5 非均匀有理B样条插补（Nurbs） 316

18.1.6 练习：NURBS 321

18.1.7 次摆线（Trochoidal）切削模式 323

18.1.8 练习：Trochoidal切削模式 324

18.2 总结 326

第19章 MILL_AREA几何父节点 328

19.1 MILL_AREA几何概述 328

19.1.1 切削区域（Cut Area） 329

19.1.2 练习：MILL_AREA几何父节点 329

19.1.3 裁剪边界（Trim Boundary） 332

19.1.4 练习：使用裁剪边界 333

19.2 总结 335

第20章 固定轴轮廓铣 336

20.1 固定轴轮廓铣操作概论 336

20.1.1 刀位轨迹的精确性 337

20.1.2 固定轴轮廓铣操作中所使用的术语 337

20.1.3 固定轴轮廓铣的驱动模式 338

20.1.4 区域铣驱动模式 339

20.1.5 曲面区域驱动模式 339

20.1.6 刀具轨迹驱动模式 339

20.1.7 放射切削驱动模式 339

20.1.8 清根驱动模式 340

20.1.9 文字驱动模式 340

20.1.10 User Function驱动模式 340

20.1.11 固定轴轮廓铣操作相应的父节点定义 340

20.1.12 固定轴轮廓铣操作类型 341

20.1.13 清根切削驱动模式的运动方式 342

20.1.14 练习：创建固定轴轮廓铣操作 349

20.1.15 非切削运动 356

20.1.16 练习：使用非切削运动 359

20.2 总结 362

附录A 库 363

A1 CAM库概述 363

A2 刀具库 367

A3 机床库 371

A4 零件材料库 376

A5 刀具材料库 379

A6 切削方法库 381

A7 进给速度和主轴转速库 385

A8 小结 391

附录B 热键设置 392