如果你刚刚开始学习精益化的基本知识，本书将教给你一种提高未来工作成效的方法；如果你已经参加过一些研讨班或做过一些模拟训练，阅读过一些相关文献，或参加过精益化革新团队的一些活动，那么本书将会改变你实现精益化的方式。

概览 价值流管理  1

 本书的目的  2

 价值流管理的起源  3

 谁应该阅读本书  3

 学习特色  4

导论 价值流管理的过程  6

 价值流管理演示图板  7

 为什么要运用价值流管理 8

 价值流管理的特点  10

 把人放在首位  12

 重要的精益化原则  12

第一步 承担精益化的任务 14

 是管理层推动还是工人拉动  14

 接球  15

 重要的管理活动  16

 对你的人员进行投资 2l

 短期痛苦与长期利益 23

 实施精益化改变了企业的文化  24

 任务核对清单  25

第二步 选择价值流  29

 什么是价值流  29

 选择要进行改进的价值流 30

 选择价值流时应考虑的其他因素  35

第三步 学习精益化的有关知识 38

 培训和实施——保持平衡的做法  38

 培训计划  39

 精益化的重要概念  41

 精益化应用的三个阶段：需求、流动和均衡生产  49

 需求阶段  50

 流动阶段  58

 均衡生产阶段  74

 识别非精益化的情况  79

第四步 描绘目前的状态  82

 绘制价值流图形  82

 怎样描绘目前的状态 85

 第四步总结  97

第五步 确定精益化的计量标准 100

 精益化的计量标准：基础知识  10l

 确定精益化计量标准的步骤  103

 有助于识别出浪费现象的问题讨论  107

 精益生产评估  107

第六步 描绘未来的状态  111

 开始绘制未来状态图 112

 第一阶段：关注需求 114

 第二阶段：关注流动性  122

 第三阶段：关注均衡生产 130

 为什么保持生产节拍图像很重要  138

 第六步总结  138

第七步 设计持续改善计划 140

 价值流持续改善阶段 141

 对实施计划的概要说明  145

 准备实施  145

第八步 实施持续改善计划 148

 应对变化的一些建议 148

 第八步总结  150

附录  151

专用术语表  204

参考文献  2l0

随着科学技术的进步和社会经济的飞速发展，企业的生产方式经历 了从单件生产到大量生产再到精益生产的变革。精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种旨在追求生产经营活动尽善尽美、消除生产过程 中一切不产生附加价值的劳动和资源的全新生产方式。它综合了大量生产方式与单件生产方式的优点，通过小批量连续流动的方式，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产方式的精髓 就是在生产的各个环节中不断地消除浪费，从而达到降低成本、提高效率和效益的目的，最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求，使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，立于不败之地。

价值流是指资源或原材料转变为产品或服务并到达客户手中所经历的全部活动。价值流中包括了增值的活动和不增值的活动。通过在价值流中找到哪些是增值的活动、哪些是可以立即去掉的不增值的活动，就可以发现浪费现象并及时予以消除，从而使创造价值的各项活动顺畅地流动起来，而这正需要企业通过持续不断地开展精益化革新活动来努力实现并加以保持。为了实现精益生产，企业还需要从顾客的需求出发，站在顾客的角度确定价值流，让顾客拉动价值流。顾客需求是价值流的源头，是驱动企业生产的原动力。

《价值流管理：计划、描绘及保持精益化革新的八个步骤》一书，在对价值流管理的目的、工具和特点做了一般性介绍的基础上，系统、 全面地介绍了价值流管理过程的八个步骤：承担精益化的任务、选择价值流、学习精益化的有关知识、描绘目前的状态、确定精益化的计量标 准、描绘未来的状态、设计持续改善计划和实施持续改善计划。本书的 核心特色在于详细地说明了实施精益化八个步骤的一种工具——价值流 演示图板的绘制方法。演示图板可以将价值流管理过程中的人员、工具、计量标准和报告综合在一起，形成一份可视化的文件，从而有效地 进行信息沟通，开展价值流管理活动。同时，本书还通过普雷梅尔制造公司的案例研究，详细地说明了按步骤开展价值流管理活动的具体做法。

本书由三位在价值流管理方面具有丰富实践经验的作者撰写，因而具有较强的实用性和可操作性。严格按照本书介绍的步骤和方法开展价值流管理活动，可以帮助企业卓有成效地提高生产效率和产品质量、降低成本、优化资源配置、提升运营管理水平。

张群 韩良智

北京科技大学管理学院

2005年2月