1.本书是谢克昌院士主编的“煤炭清洁转化技术丛书”的分册之一，与丛书其他分册一起共同描绘了煤炭清洁转化技术群像。
2.本书作者团队汇聚了中国科学院福建物构所、东华科技、上海浦景等国内煤制乙二醇领域知名的研究机构和工程公司，作者们丰富的研发和工程经验，保障了图书内容的科学性和实用性。
3.本书凝结了作者团队多种催化剂的研发成果和多套工业化装置的设计建设经验，具有很强的实用性。
4.本书全面介绍了煤制乙二醇技术的工程化现状，对不同技术路线的典型工业装置做了系统介绍，便于读者了解国内煤制乙二醇的产业全貌。
5.本书详细介绍并展望了煤制乙二醇关联产品及其技术的发展前景，为乙二醇产业链的延伸指明了方向。

本书是“煤炭清洁转化技术丛书”的分册之一，全面呈现了中国煤制乙二醇的技术和工程图景。本书概述了煤制乙二醇技术和行业发展现状、机遇与挑战，深入探讨了CO氧化偶联合成草酸酯、氧化酯化合成亚硝酸甲酯、草酸酯加氢制备乙二醇、乙二醇产品与中间体的精制等关键技术；系统介绍了煤制乙二醇工艺系统的设计与分析，包括能耗分析、技术经济分析、安全控制技术和环境保护措施。在此基础上，介绍了已实现工业化的代表性煤制乙二醇技术及典型的工业化装置，展望了煤制乙二醇技术发展方向以及关联产品和技术。
本书深入总结了作者团队的研究和工程化成果，内容翔实，实用性强，可供煤化工领域的研究、设计和生产技术人员，尤其是煤制乙二醇领域的技术人员阅读参考。

1绪论001
1.1乙二醇的性质与应用001
1.1.1乙二醇的性质001
1.1.2乙二醇的应用002
1.2乙二醇工业生产技术002
1.2.1石油化工路线制乙二醇003
1.2.2煤化工路线制乙二醇005
1.2.3生物质转化制乙二醇006
1.3中国煤制乙二醇行业现状006
1.4中国煤制乙二醇产业的挑战与机遇009
参考文献010
2CO氧化偶联合成草酸酯012
2.1技术原理及工艺012
2.1.1羰化偶联012
2.1.2CO合成DMO的工艺简介013
2.2反应机理016
2.2.1羰化反应机理016
2.2.2主要副反应及相关机理020
2.3催化剂024
2.3.1合成催化剂概述024
2.3.2催化剂的失活和再生研究031
2.3.3催化剂制备技术034
2.4反应工艺研究037
2.4.1反应条件037
2.4.2反应动力学和热力学研究041
2.4.3反应器模拟和工艺优化047
2.5小结053
参考文献053
3氧化酯化合成亚硝酸甲酯057
3.1亚硝酸甲酯的性质和应用057
3.1.1基本性质057
3.1.2亚硝酸酯的下游应用059
3.2亚硝酸甲酯再生技术061
3.2.1氮氧化物制备技术061
3.2.2MN再生反应原理062
3.2.3MN再生工艺063
3.2.4反应热力学065
3.2.5反应动力学067
3.2.6反应器模拟070
3.3氮回收技术072
3.3.1氮损失途径072
3.3.2稀硝酸还原氮回收技术073
参考文献075
4草酸酯加氢制备乙二醇077
4.1反应原理077
4.1.1化学反应077
4.1.2反应机理078
4.2催化剂079
4.2.1研究状况079
4.2.2活性组分080
4.2.3载体081
4.2.4助剂083
4.2.5制备085
4.3工艺条件089
4.3.1还原工艺089
4.3.2反应温度090
4.3.3反应压力091
4.3.4氢酯比092
4.3.5液时空速092
4.4化学热力学与动力学093
4.4.1化学热力学093
4.4.2化学动力学095
4.5反应器模拟097
4.6催化剂的失活与再生100
4.6.1烧结100
4.6.2中毒101
4.6.3积炭101
4.6.4粉化102
4.6.5载体流失102
4.6.6再生102
参考文献103
5乙二醇产品与中间体的精制111
5.1草酸二甲酯的精制111
5.1.1产品指标112
5.1.2产物分析与进料组成112
5.1.3DMO精馏114
5.2乙二醇的精制116
5.2.1产品指标116
5.2.2产物分析与进料组成118
5.2.3乙二醇精馏122
5.2.4其他分离技术126
5.3碳酸二甲酯(DMC)的分离与回收132
5.3.1产品指标132
5.3.2工业级DMC的精制133
5.3.3电子级DMC的精制134
5.4甲醇分离与循环134
5.4.1草酸二甲酯精制中的甲醇分离与循环135
5.4.2硝酸浓缩和甲醇回收工艺136
5.4.3后置碱处理和甲醇回收工艺137
5.4.4乙二醇精制中的甲醇分离与循环138
5.4.5碳酸二甲酯回收中的甲醇分离与循环138
5.5其他副产物的分离与回收138
5.5.1甲酸甲酯138
5.5.2乙醇139
5.5.3丁二醇140
参考文献141
6煤制乙二醇工艺系统设计143
6.1煤制乙二醇工艺系统143
6.1.1合成气的制取与净化分离143
6.1.2DMO装置159
6.1.3乙二醇装置177
6.2工艺系统分析193
6.2.1能耗分析193
6.2.2技术经济分析201
6.3安全控制技术202
6.3.1安全风险源分析203
6.3.2安全控制方案205
6.3.3关键控制联锁207
6.4环境保护措施209
6.4.1废气污染源与环保措施209
6.4.2废水(液)污染源与环保处理工艺213
6.4.3固体废弃物污染源与环保措施215
参考文献216
7煤制乙二醇的产业化218
7.1煤制乙二醇产业化进程218
7.1.1福建物构所乙二醇技术218
7.1.2高化学乙二醇技术219
7.1.3上海浦景乙二醇技术219
7.1.4WHB乙二醇技术219
7.1.5中石化乙二醇技术220
7.1.6上海戊正乙二醇技术220
7.1.7中科远东乙二醇技术220
7.1.8上海华谊乙二醇技术220
7.1.9天津大学乙二醇技术221
7.1.10西南院乙二醇技术221
7.1.11上海交大乙二醇技术221
7.1.12煤制乙二醇产业化装置统计221
7.2典型的工业化装置223
7.2.1通辽金煤20万吨/年乙二醇装置223
7.2.2新疆天业5万吨/年乙二醇装置227
7.2.3新杭能源30万吨/年乙二醇装置229
7.2.4湖北化肥20万吨/年乙二醇装置232
7.2.5山西沃能30万吨/年乙二醇装置235
7.2.6建元煤化26万吨/年乙二醇装置239
7.2.7哈密广汇40万吨/年乙二醇装置242
7.2.8国能榆林40万吨/年乙二醇装置248
7.2.9湖北三宁60万吨/年乙二醇装置252
7.2.10山西美锦30万吨/年乙二醇装置256
7.2.11陕煤榆林化学180万吨/年乙二醇装置260
8煤制乙二醇技术发展方向265
8.1技术存在的问题265
8.1.1催化剂技术265
8.1.2关键单元技术266
8.1.3工业大型化266
8.1.4尾气处理的环保要求267
8.1.5碳减排要求268
8.1.6装置的稳定性268
8.2技术发展方向268
8.2.1催化剂技术268
8.2.2关键技术单元新技术270
8.2.3装置大型化271
8.2.4尾气处理与环保技术273
8.2.5低碳化技术273
8.2.6先进控制技术274
8.2.7小结275
参考文献275
9煤制乙二醇的关联产品与技术277
9.1甲酸甲酯278
9.1.1性质及用途278
9.1.2市场分析278
9.1.3技术原理279
9.1.4产业发展现状279
9.1.5技术前景280
9.2碳酸二甲酯280
9.2.1性质及用途280
9.2.2市场分析280
9.2.3技术原理281
9.2.4产业发展现状281
9.2.5技术前景285
9.3草酸285
9.3.1性质及用途285
9.3.2市场分析286
9.3.3技术原理286
9.3.4产业发展现状286
9.3.5技术前景287
9.4草酰胺287
9.4.1性质及用途287
9.4.2市场分析288
9.4.3技术原理288
9.4.4产业发展现状288
9.4.5技术前景289
9.5聚乙醇酸290
9.5.1性质及用途290
9.5.2市场分析291
9.5.3技术原理293
9.5.4产业发展现状294
9.5.5技术前景294
9.6乙醇295
9.6.1性质及用途295
9.6.2市场分析296
9.6.3技术原理296
9.6.4产业发展现状296
9.6.5技术前景298
9.7其他新产品299
9.7.1氨基甲酸甲酯299
9.7.2聚乙二醇醚300
参考文献301