内容推荐 《现场改善:低成本管理方法的常识(原书第2版)(珍藏版)》 为了在当今激烈竞争的全球经济中生存,各种组织需要运作得比从前更加有效,更有盈利能力。培养解决问题的人才、提升生产率、改进质量以及消除浪费,成了至关重要的成功因素。而实现上述目标的经受过检验的策略就包含在这本前沿实践指南之中。
《大野耐一的现场管理(白金版)》 书中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到世 界 领 先 水平过程的全记录,因此,对处于同样境遇的中国企业有很高的参考价值。现行的“丰田生产方式”与当时的“大野方式”有许多方面已经有所差异,甚至背道而驰,现行的“丰田生产方式”被赋予了更多的日本的文化以及民族精神的内涵,对中国的企业不能很大程度上适用。因此,本书的zui大意义在于使中国的企业以及中国的生产管理者能够看到原始、zui朴实的“丰田生产方式”,取其精华,去其糟粕,探索出适合我国国情的管理方法。
《精益变革:中小企业逆境求生之路》 中美贸易摩擦让很多行业进入增长放缓甚至出现负增长。传统中小型制造企业在经济下行、行业产能过剩的情况下如何逆境求生?作为一家70年历史的传统企业,安镁联合工业(ACME)在全球化分工、产业转型的大趋势下,不仅安然度过2001年和2008年的经济危机和行业危机,而且实现持续增长。安镁ACME亚洲区总经理现身说法,结合亲身实践经验和多年研究,讲述如何从2017年开始,在艰难情况下坚持不懈通过精益变革,扭亏为盈,并构建核心能力,从而实现持续增 目录 《现场改善:低成本管理方法的常识(原书第2版)(珍藏版)》 第1章 改善入门 / 1 第2章 现场改善 / 12 第3章 现场的质量、成本和交付管理 / 31 第4章 标准 / 44 第5章 5S:创建现场秩序的五个步骤 / 55 第6章 浪费 / 67 第7章 现场之屋的基础 / 80 第8章 可视化管理 / 87 第9章 现场主管人员的角色 / 97 第10章 现场管理者的角色及职责:丰田阿斯特拉公司的改善 / 115 第11章 从及时制到全面流动管理 / 132 第12章 线模公司的及时制生产方式 / 159 第13章 总裁在改善中的角色 / 169 第14章 到现场去:现场改善和企业全局改善 / 178 术语表 / 348 致谢 / 354 全球改善咨询集团 / 356
《大野耐一的现场管理(白金版)》 第1章 君子豹变 ∥ 1 第2章 出现错误,坦诚承认 ∥ 6 第3章 错觉降低效率 ∥ 10 第4章 失败要以眼见为实 ∥ 16 第5章 潜藏在常识中的错觉 ∥ 20 第6章 数学计算的误区 ∥ 24 第7章 不要害怕损失机会 ∥ 30 第8章 限量经营即低成本生产 ∥ 34 第9章 库存减少,半成品反增 ∥ 37 第10章 量产就是低成本的错觉 ∥ 43 第11章 无效率的动作不是工作 ∥ 48 第12章 农耕民族更偏好库存 ∥ 54 第13章 减产也可以提高生产率 ∥ 58 第14章 景气时也应该考虑合理化 ∥ 64 第15章 准时化生产 ∥ 67 第16章 丰田佐吉翁的“自化”思想 ∥ 71 第17章 以提高10倍以上的生产率为目标 ∥ 75 第18章 超级市场方式 ∥ 80 第19章 丰田的“看板方式” ∥ 84 第20章 从巴西工厂学来的换模锻造方法 ∥ 90 第21章 合乎道理才能称为“合理化” ∥ 96 第22章 机器应该能够随时被停止 ∥ 100 第23章 怎样以低成本生产 ∥ 104 第24章 不引进时下流行的机器人设备 ∥ 109 第25章 工作就是和下属比智慧 ∥ 114 第26章 没有主管的事务现场 ∥ 117 第27章 合理化要不断地进行 ∥ 121 第28章 困境激发智慧 ∥ 124 第29章 成为值得信赖的“亲人” ∥ 127 第30章 整理·整顿·清扫·清洁·教养 ∥ 131 第31章 改善应该按顺序进行 ∥ 136 第32章 可动率与稼动率 ∥ 145 第33章 生产技术与制造技术的差异 ∥ 150 第34章 成本计算的陷阱 ∥ 154 第35章 “豆沙馅饼”方式 ∥ 157 第36章 降低成本唯有依靠生产现场 ∥ 162 第37章 应以最短时间为标准时间 ∥ 168
《精益变革:中小企业逆境求生之路》 推荐序一 挖掘“金矿”,中国精益实践者 推荐序二 精益企业转型的领导力 推荐序三 企业成功导入精益思想的七大关键 前言 致谢 第1章 背景 ∥ 1 第2章 精益领导力 ∥ 17 第3章 扭亏为盈三部曲:品质、流动、拉动 ∥ 41 第4章 精益财务 ∥ 87 第5章 战略展开 ∥ 115 第6章 组织文化改变 ∥ 141 第7章 回归本源,人才培养 ∥ 165 后记 ∥ 188 附录 人物表 ∥ 192 参考文献 ∥ 193 |