《六西格玛手册：绿带、黑带和各级经理完全指南》
本书体系完整，内容翔实，案例丰富。它不仅包括常用的六西格玛工具，还整合了精益知识体系，重点突出地阐述了六西格玛管理的前沿进展和实施过程中普遍存在的疑难问题。全书行文语言亲切生动，读起来像聆听大师的面授。另外，书中还将最流行的六西格玛软件Minitab结合相应章节的知识和特定案例有重点地介绍其应用方法，同时也给出Excel解决方案。而且，书中还提供了大量的质量管理资源和线索，供有兴趣的读者拓展查阅。

《六西格玛管理法：世界很好企业追求卓越之道（原书第2版）》
本书是国内引进的第一本全面介绍六西格玛管理法的经典图书，自2001年出版以来已畅销十多年。第2版加入了这十几年来诸多公司实施六西格玛的经验，并以此证明了书中绝大多数核心准则和工具的适用性。希望读者能够通过本书洞悉六西格玛活动背后的全貌，了解众多公司是怎样得到回报的，以及我们如何实施这个体系去适应各个公司的不同状况。六西格玛不仅可以提高客户服务、生产效率，同样适用于市场、服务、人力资源、财务和销售领域。

《六西格玛手册：绿带、黑带和各级经理完全指南》
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译者序
前言
第一篇  六西格玛实施和管理
第1章  建立响应式六西格玛组织//2
    1.1  什么是六西格玛//2
1.1.1为什么是六西格玛//3
1.1.2六西格玛理念//4
1.1.3六西格玛与传统的三西格玛绩效的对比//6
1.1.4变革势在必行//11
    1.2  实施六西格玛//15
1.2.1时间表//16
1.2.2基础架构//18
1.2.3整合六西格玛以及其他行动计划//32
1.2.4在供应链中的运用//43
1.2.5沟通和认知度//46
第2章  识别并利用机会//52
    2.1  收集用户数据的方法//52
2.1.1抽样调查//53
2.1.2焦点小组//61
2.1.3运营反馈系统//62
    2.2  不良质量成本//65
2.2.1质量成本示例//67
2.2.2质量成本基准//71
    2.3  标杆管理//72
2.3.1标杆管理过程//72
2.3.2启动对标//73
2.3.3为什么对标会失败//74
2.3.4标杆管理的优点//76
2.3.5标杆管理的缺点//76
    2.4  创新//76
2.4.1Kano模型//77
2.4.2质量功能展开//79
2.4.3转化顾客需求//82
2.4.4创造性解构//90
    2.5  战略规划//94
2.5.1组织愿景//94
2.5.2战略制定//96
2.5.3战略类型//97
2.5.4基于情境的战略决策//98
    2.6  用约束理论制定战略//100
2.6.1系统方法//101
2.6.2基本的约束管理原则和概念//104
2.6.3约束管理工具//111
2.6.4基于约束管理的绩效衡量//121
2.6.5总结与结论//126
第3章  数据驱动的管理//127
    3.1  优秀绩效指标的特征//127
测量原因和效果//130
    3.2  平衡计分卡//131
3.2.1将愿景转化为目标//132
3.2.2沟通和关联//140
3.2.3业务规划//143
3.2.4反馈与学习//147
第4章  优选化利用资源//156
    4.1  选择正确的项目//156
4.1.1项目的类型//157
4.1.2分析备选项目//157
4.1.3使用帕累托分析法识别六西格玛备选项目//164
4.1.4基于有效产出的项目选择//166
    4.2  持续的管理层支持//171
4.2.1内部障碍//172
4.2.2外部障碍//173
4.2.3来自个人的变革阻力//173
4.2.4无效的管理层支持策略//174
4.2.5高效的管理层支持策略//174
4.2.6跨职能合作//175
    4.3  跟踪六西格玛项目结果//176
4.3.1财务结果验证//178
4.3.2团队绩效评估//178
4.3.3团队认可和表彰//180
4.3.4积累经验教训并复制推广//181
第二篇  六西格玛工具和技术
第5章  基于DMAIC和DMADV的项目管理//184
    5.1  DMAIC和DMADV部署模型//184
5.1.1项目进度规划//188
5.1.2项目报告//199
5.1.3项目预算//201
5.1.4项目记录//202
    5.2  六西格玛团队//203
5.2.1团队成员//204
5.2.2团队动态管理，包括冲突解决//204
5.2.3团队发展的阶段//205
5.2.4成员角色和责任//207
5.2.5管理层角色//208
5.2.6督导技巧//208
第6章  定义阶段//213
    6.1  项目任务书//213
    6.2  项目分解//215
6.2.1工作分解结构//215
6.2.2帕累托分析//216
    6.3  关键指标//218
6.3.1关键质量特性//218
6.3.2关键交期指标//224
6.3.3关键成本指标//227
    6.4  顶层过程的定义//232
过程映射图//232
    6.5  组建团队//234
第7章  测量阶段//235
    7.1  过程定义//235
7.1.1流程图//236
7.1.2SIPOC//238
    7.2  指标定义//241
7.2.1测量尺度//242
7.2.2离散型和连续型数据//243
    7.3  过程基线估计//244
7.3.1枚举型和分析型研究//246
7.3.2统计过程控制的原则//248
7.3.3使用过程能力分析法估计过程基线//252
第8章  过程行为图//254
    8.1  分布//254
8.1.1计数方法//254
8.1.2频率和累积分布图//255
8.1.3样本分布//256
8.1.4二项分布//257
8.1.5泊松分布//257
8.1.6超几何分布//259
8.1.7正态分布//261
8.1.8对数正态分布//264
8.1.9指数函数//265
8.1.10韦布尔分布//267
    8.2  连续型数据控制图//268
8.2.1均值-极差控制图//268
8.2.2均值-标准差控制图//271
8.2.3单值控制图（X-图）//274
    8.3  离散型数据控制图//279
8.3.1不良品率控制图（p图）//279
8.3.2不良品数控制图（np图）//282
8.3.3单位缺陷数控制图（u图）//283
8.3.4缺陷数控制图（c图）//287
    8.4  控制图的选择//289
合理子组抽样计划//289
    8.5  控制图的解读//294
运行检验//298
    8.6  短期过程统计控制技术//299
8.6.1计量型数据的短期小批量控制图//300
8.6.2属性值数据的短期小批量控制图//309
8.6.3短期生产SPC总结//315
    8.7  SPC技术在自动化制造中的应用//315
8.7.1传统SPC技术的问题//316
8.7.2异常和随机因素图//316
8.7.3EWMA随机因素控制图//317
8.7.4EWMA控制图与单值图的比较//323
    8.8  过程能力指数//325
使用Minitab进行非正态过程能力分析示例//329
第9章  测量系统评估//334
    9.1  定义//334
9.1.1测量系统分辨力//336
9.1.2稳定性//337
9.1.3偏倚//338
9.1.4重复性//339
9.1.5再现性//341
9.1.6零件间波动//343
    9.2  测量系统分析汇总//344
使用Minitab进行量具R&R分析//345
    9.3  线性度//348
使用Minitab进行线性度分析//350
    9.4  属性值测量误差分析//352
9.4.1操作性定义//353
9.4.2如何进行属性值检查研究//354
9.4.3属性值检验误差分析示例//355
9.4.4使用Minitab进行属性值量具分析示例//358
第10章  分析阶段//362
    10.1  价值流分析//362
10.1.1价值流图//365
10.1.2意粉图//371
    10.2  分析波动源//372
10.2.1因果图//372
10.2.2箱线图//374
10.2.3统计性推断//375
10.2.4卡方分布、学生t-分布、F分布//376
10.2.5点估计和区间估计//380
10.2.6假设检验//387
10.2.7重新抽样法//393
    10.3  相关性和回归分析//394
10.3.1线性模型//396
10.3.2最小二乘拟合法//399
10.3.3相关性分析//403
    10.4  试验设计//404
10.4.1传统方法与统计试验设计法//404
10.4.2术语//405
10.4.3试验设计的特征//406
10.4.4试验设计的类型//407
10.4.5单因子方差分析//409
10.4.6无重复的两因子方差分析//411
10.4.7有重复的两因子方差分析//412
10.4.8全因子和部分实施因子试验设计//415
10.4.9检出力与样本容量//423
10.4.10通用的前提假设及其检验//424
    10.5  属性值数据分析//431
10.5.1用卡方检验做比较//431
10.5.2逻辑回归//432
10.5.3二元逻辑回归//435
10.5.4定序逻辑回归//437
10.5.5名义逻辑回归//441
    10.6  非参数检验方法//444
第11章  改善/设计阶段//447
    11.1  根据顾客需求决定设计和改进//447
    11.2  优化流程的精益技术//448
    11.3  序贯优化实证模型//452
    11.4  数据挖掘和人工神经网络//468
    11.5  仿真优化//472
    11.6  风险评估//490
    11.7  用统计容差定义新绩效标准//498
第12章  控制/验证阶段//502
    12.1  验证新过程或产品设计//502
    12.2  业务流程控制计划//503
    12.3  使用SPC进行持续监控//506
12.3.1准备过程控制计划//506
12.3.2小规模短期生产的控制计划//508
12.3.3过程审计//510
12.3.4选择过程控制要素//510
    12.4  其他的过程控制方法//513
附录1  基本统计术语//516
附录2  标准正态分布累积概率表//521
附录3  t-分布临界值表//523
附录4  χ2分布临界值表//525
附录5  F分布临界值表（α=1%）//527
附录6  F分布临界值表（α=5%）//529
附录7  泊松分布累积概率表//531
附录8  容许区间系数//534
附录9  控制图常数表//537
附录10  控制图计算公式//539附录11  d*2值表//541
附录12  短期单值图、X-图和R图常数表//543
附录13  顾客调查表样本//545
附录14  过程西格玛水平与PPM对应表//547
附录15  黑带有效性认证//548
附录16  绿带有效性认证//557
附录17  使用Excel进行AHP分析//565

《六西格玛管理法：世界很好企业追求卓越之道（原书第2版）》
再版说明
六西格玛管理法指南
第一部分  六西格玛总体概述
第1章  取得持续成功的伟大战略  ∥ 2
成功实施六西格玛的案例  ∥ 4
实施六西格玛的好处  ∥ 9
六西格玛工具和理念  ∥ 11
六个理念  ∥ 13
小结：我们身处何种境地  ∥ 16
第2章  六西格玛体系中的关键概念  ∥ 17
为公司设立六西格玛业务愿景  ∥ 17
六西格玛指标（也就是“大Y”）  ∥ 21
顾客、缺陷、西格玛水平  ∥ 23
六西格玛改进与战略管理  ∥ 26
小结：何谓“六西格玛组织”  ∥ 33
第3章  六西格玛在服务业和制造业中的应用  ∥ 36
制造业正在转变的角色  ∥ 37
六西格玛在服务业的机会以及现实  ∥ 38
六西格玛在制造业中面临的挑战  ∥ 46
小结：让六西格玛为我们发挥优选的作用  ∥ 49
第4章  六西格玛实施路线图  ∥ 51
六西格玛路线图的好处  ∥ 51
步骤1：识别核心流程和关键顾客  ∥ 53
步骤2：确定顾客的需求  ∥ 55
步骤3：评价当前的绩效表现  ∥ 57
步骤4：确定改进的优先次序，进行分析并实施改进措施  ∥ 58
步骤5：对六西格玛体系进行推广并加以整合  ∥ 59
重温关于六西格玛的总体概述  ∥ 60
第二部分  做好准备并使六西格玛适合你的组织
第5章  目前是否是恰当的时机开展六西格玛  ∥ 66
六西格玛的准备情况  ∥ 67
在哪些时候六西格玛不是公司正确的选择  ∥ 72
对上述评估进行总结：三个关键的问题  ∥ 73
从成本/收益的角度来看六西格玛  ∥ 73
第6章  怎么开始，从哪里入手  ∥ 79
从哪里入手：目标、实施范围以及时间范围  ∥ 79
进入六西格玛路线图的切入点  ∥ 82
路线图与公司所存在的优势及不足  ∥ 87
对六西格玛工作进行试点（也被称作“星火燎原”）  ∥ 90
六西格玛启动阶段总结  ∥ 92
第7章  领导层在六西格玛启动及指导过程中应采取的行动  ∥ 95
形成强大的愿景和理由依据  ∥ 96
积极地参与制定规划和实施  ∥ 97
成为强大的拥护者  ∥ 99
设定清晰的目标  ∥ 101
让自己以及他人负起责任  ∥ 101
设定有意义的结果评价指标  ∥ 103
不断地进行宣传  ∥ 104
坚持不懈  ∥ 105
小结  ∥ 105
第8章  配备黑带及其他关键角色  ∥ 106
六西格玛组织中的各种角色  ∥ 107
带位类型以及角色关系  ∥ 113
确定绿带和黑带角色时所考虑的各种因素  ∥ 115
角色清晰度方面的问题  ∥ 117
对项目团队成员进行挑选  ∥ 117
第9章  对整个组织实施六西格玛培训  ∥ 119
有效六西格玛培训的基本要素  ∥ 120
对六西格玛课程进行规划  ∥ 122
第10章  通向成功改善的关键：选择合适的六西格玛项目  ∥ 124
项目选择与优先度管理的基本要素  ∥ 125
迈向有效项目选择的步骤  ∥ 129
了解改进项目的不同类型  ∥ 131
明确项目选择所采用的判断标准  ∥ 132
建立项目合理性依据  ∥ 135
对改进模式进行选择  ∥ 137
小结  ∥ 139
第三部分  实施六西格玛：路线图及工具
第11章  识别核心流程和关键顾客（路线图步骤1）  ∥ 142
步骤1A：识别核心流程  ∥ 143
核心流程示例  ∥ 146
辅助流程概述  ∥ 146
确定并量身定制核心流程  ∥ 147
步骤1B：定义流程关键输出项及关键顾客  ∥ 153
步骤1C：绘制核心流程的宏观示意图  ∥ 154
第12章  确定顾客的需求（路线图步骤2）  ∥ 161
路线图步骤2A：收集客户资料，并制定“顾客的呼声”收集战略  ∥ 162
路线图步骤2B：拟定绩效标准以及客户需求说明  ∥ 169
路线图步骤2C：分析顾客需求并确定优先次序，把顾客需求与战略联系起来  ∥ 178
小结  ∥ 179
第13章  评价当前的绩效表现（路线图步骤3）  ∥ 182
关于测量的第一个概念：先观察，再测量  ∥ 183
关于测量的第二个概念：连续型指标与离散型指标  ∥ 184
关于测量的第三个概念：存在某种理由  ∥ 187
关于测量的第四个概念：用于测量的一套流程  ∥ 189
对罕见事件或少数活动进行评价  ∥ 191
路线图步骤3A：根据顾客的需求，对绩效表现进行规划与评价  ∥ 192
路线图步骤3B：建立基准指标并确定各种改进机遇  ∥ 204
各种内部流程/输入项评价指标  ∥ 215
把不良质量成本包含进来  ∥ 219
对各种基准评价指标加以使用  ∥ 220
第14章  采用六西格玛实施流程改进（路线图步骤4A）  ∥ 223
DMAIC中的“定义”阶段：阐明问题、目的与涉及的流程  ∥ 227
DMAIC中的“测量”阶段：确定问题的基准并对问题的内容进行完善  ∥ 239
DMAIC中的“分析”阶段：成为对流程进行侦察的探员  ∥ 245
DMAIC中的“改进”阶段：形成、选择并实施解决方案  ∥ 266
如果读者们所在的公司不是AutoRec公司  ∥ 277
第15章  用六西格玛进行流程设计 / 再设计（路线图步骤4B）  ∥ 279
六西格玛设计所带来的好处  ∥ 280
着手开始进行流程设计/再设计  ∥ 282
实施流程设计/再设计的基本条件  ∥ 284
“定义”阶段：确定再设计的目标、范围和要求  ∥ 288
“测量”阶段：建立绩效表现的基准  ∥ 297
“分析”阶段：为再设计奠定基础  ∥ 300
“改进”阶段：对流程进行重新设计并执行全新的流程  ∥ 309
第16章  对六西格玛体系进行推广并加以整合（路线图步骤5）  ∥ 327
步骤5A：执行正在进行的各种评价与措施，以保持项目所取得改进（控制）  ∥ 328
步骤5B：为流程的所属权及管理确定相应的职责  ∥ 338
流程的所有者  ∥ 339
步骤5C：实施闭环管理并推动实现六个西格玛  ∥ 343
流程管理工具  ∥ 344
小结：迈向六个西格玛  ∥ 346
第17章  六西格玛中的高级工具：概述  ∥ 348
统计过程控制及控制图  ∥ 349
统计学显著性检验  ∥ 354
相关性和回归分析  ∥ 357
实验设计（DOE）  ∥ 361
失效模式与影响分析（FMEA）  ∥ 364
质量功能展开（QFD）  ∥ 369
结束语  取得成功的12项关键  ∥ 372
附录  西格玛计算表  ∥ 377
术语表  ∥ 379
参考文献  ∥ 387