本书围绕《国家职业技能标准》的知识要求和技能要求编写，实用性、针对性强，既有推荐的理论知识和技能知识，又有考核鉴定的理论和技能题库及答案；而且这套教材根据需要为部分教材配备了二维码，扫描书中的二维码便可观看相应资源；这套教材还配合天工讲堂开设了在线课程、在线题库，配套齐全，编排科学，便于培训和检测。

本书是依据《国家职业技能标准钳工》（高级）的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的，旨在为读者提供实用的内容。本书主要内容包括高级钳工推荐专业知识，大型及复杂畸形工件的划线，精密孔和特殊孔的加工，提高锯、锉、刮、研加工精度的方法，过盈连接装配与传动机构装配，轴组与精密轴承的装配，液压、气动系统和工装夹具的装配与调试，部件与整机装配，设备的维护保养与维修。
本书既可作为各级职业技能等级认定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校和综合类技术院校机械专业的专业课教材。

目录
序
前言
项目1高级钳工推荐专业知识1
11零件加工工艺和关键零件改进工艺的推荐专业知识1
111机械制造工艺过程基础1
112工艺规程的内容与作用1
113制订工艺规程的要点2
114箱体类零件加工工艺8
115机体类零件加工工艺13
12机械设备装配工艺及制订装配工艺规程的推荐专业知识18
121机械设备装配工艺基础18
122装配工艺规程的制订方法20
123保证装配精度的方法及其选择27
124提高装配生产率的工艺途径34
13精密机械设备检验、调试与常见故障排除的推荐专业知识34
131精密机械设备的安装与验收方法34
132精密机械设备的通用操作规程37
133机械设备的调试与常见故障排除方法39
134机械设备的几何精度检验与调整方法44
14机械设备制造工艺与检测、调试技能训练实例53
141修配、调整装配法选用实例53
142两级行星齿轮减速器部装和总装工艺过程实例55
项目2大型及复杂畸形工件的划线61
21大型工件的划线61
211大型工件划线基础61
212大型机体类工件的划线方法63
213大型箱体类工件的划线方法65
22复杂畸形工件的划线66
221特殊曲线的划线方法66
222凸轮及其基本划线方法69
223复杂畸形工件的划线方法示例74
23划线技能训练实例77
231箱体零件划线77
232精密凸轮划线79
项目3精密孔和特殊孔的加工81
31精密孔和特殊孔加工的推荐专业知识81
311精密孔和特殊孔的加工特点和技术要求81
312精密孔与特殊孔的精度检验方法82
32精密孔和特殊孔的加工方法86
321精密单孔的加工方法86
322精密孔系的加工方法94
323群钻的选用与刃磨102
324特殊孔的加工方法105
33孔加工技能训练实例112
331群钻刃磨实例112
332钻铰圆周均布孔系116
333钻削小深孔和特殊孔117
钳工（高级）目录
项目4提高锯、锉、刮、研加工精度的方法120
41提高刮研加工精度的推荐专业知识120
411刮削工艺的机理与特点120
412保证刮削精度的方法121
413提高刮削精度的工艺方法124
414精密研磨工艺的机理与特点131
415提高研磨精度的工艺方法131
42精密和超精密研磨工艺140
421磁性研磨工艺140
422复合研抛工艺141
423电解研磨工艺142
424超精密表面的精度检验示例142
43提高配件锯、锉加工精度的方法144
431提高装配零件锯削加工精度的方法144
432提高装配零件锉削加工精度的方法145
44刮削、研磨技能训练实例147
441刮削大型精密平板147
442刮削多支承分离式滑动轴承轴瓦149
443研磨高精度球墨铸铁平板152
444精密研磨成组固定V形座155
项目5过盈连接装配与传动机构装配157
51过盈连接装配157
511热胀法装配工艺要点与应用157
512冷缩法装配工艺要点与应用159
513温差装配法的操作要点与注意事项161
514液压套合法装配工艺要点与应用162
52传动机构装配164
521齿形链传动特点与装配工艺164
522同步带传动特点与装配工艺167
项目6轴组与精密轴承的装配173
61精密滑动轴承装配173
611机械摩擦与液体动压润滑的原理173
612精密滑动轴承的结构和工作原理174
613整体式、可调式滑动轴承的装配176
614剖分式、多瓦式滑动轴承的装配177
62静压滑动轴承装配180
621静压滑动轴承的结构和工作原理180
622静压滑动轴承装配工艺181
63精密滚动轴承与轴组装配182
631精密滚动轴承配合选择182
632精密滚动轴承装配工艺183
633轴组装配工艺步骤与要点185
64精密轴承装配技能训练实例186
641M1432B型万能外圆磨床砂轮架的装配186
642M1432B型万能外圆磨床头架主轴部件和内圆磨具的装配187
项目7液压、气动系统和工装夹具的装配与调试188
71典型液压系统与基本回路188
711典型液压系统的组成与分析188
712典型液压基本回路的工作原理191
72液压阀与液压系统的装配调试200
721液压元件及其系统装配基础200
722液压阀的类型与结构原理212
723液压系统的装配调试与控制阀的调整217
73典型气动系统与基本回路219
731典型气动系统的组成与分析219
732典型气动基本回路的工作原理222
74气动阀与气动系统的装配调试225
741气动元件及其系统装配基础225
742气动阀的类型与结构原理228
743气动系统的装配调试与控制阀的调整229
75工装夹具的组成分析与装配调试232
751工装夹具的类型与结构特点232
752典型工装夹具的结构组成与分析234
753典型工装夹具的装配与调试239
项目8部件与整机装配255
81旋转体的动平衡255
811动平衡基本知识255
812动平衡机及其工作原理259
813动平衡试验方法260
82典型主轴部件的装配269
821主轴部件的精度要求与装配件的选配方法269
822卧式镗床主轴部件的结构原理与装配工艺272
823数控铣床主轴部件的结构原理与装配调整279
83万能外圆磨床的装配与调整280
831M1432B型万能外圆磨床的主要部件281
832M1432B型万能外圆磨床的液压系统285
833M1432B型万能外圆磨床主要部件的装配289
84机床装配技能训练实例290
841X6132型铣床主轴部件的装配与调整290
842X6132型铣床工作台及纵向进给机构的装配与调整292
843卧式镗床主轴变速机构的装配295
85中小型内燃机的运行调试和检测297
851中小型内燃机运行的基本方法297
852内燃机试运行的调试方法301
853内燃机负荷运行的监测方法306
项目9设备的维护保养与维修307
91设备的维护保养307
911磨床的维护与保养307
912液压站的维护与保养308
913工业机器人工作站的维护与保养314
914自动生产线设备的维护与保养318
915内燃机的维护与保养324
92设备的故障分析与维修排除326
921M1432B型万能外圆磨床常见故障的分析和排除326
922复杂液压系统常见故障的分析和排除329
923复杂气动系统常见故障的分析和排除334
924自动生产线常见故障的分析和排除341
925内燃机常见故障的分析342
93机床设备的整机维修工艺实例345
931卧式车床整机维修工艺345
932万能升降台铣床整机维修工艺347
参考文献351