山西省“十四五”首批职业教育立项建设规划教材
（1）以企业生产任务为载体，以生产流程为主线
（2）机械制造企业生产流程与教学过程有机融合
（3）挖掘生产任务具备的职业素养，融入生产任务与生产流程
（4）依托“数控车削编程与加工”省级精品课程，助力线上线下混合式教学

    本教材是基于企业生产任务编写的理虚实一体化教材，以职业能力培养为导向，精选八个典型零件生产任务，涵盖轴类零件、轴套类零件、多槽类零件、盘类零件、内外成形类零件、螺纹类零件和非圆曲面零件，循序渐进，递进安排。每个生产任务按照企业生产流程编排，即领取生产任务、知识准备、工作任务分析、编写零件加工程序、零件的仿真实战、零件的生产加工、工作任务评价、技能巩固，实现教、学、做一体化的教学模式。且以“共话空间”讨论的形式，真正落实德技并修的育人宗旨。
    本教材依托“数控车削编程与加工”省级精品课程，助力线上线下混合式教学，以适应新时代大学生学习特点。本教材可作为高等职业院校本科和专科装备制造大类专业的教材，也可作为企业或培训机构的参考用书。
    

项目1  阶梯轴的编程与加工 1
思维导学 1
领取生产任务 2
任务1.1  知识准备 2
1.1.1  参观数控车间 3
1.1.2  数控车床的编程基础 6
1.1.3  相关编程指令 16
任务1.2  数控车削加工工艺分析 24
1.2.1  分析零件图样 24
1.2.2  制定工艺方案 24
任务1.3  工作任务分析 39
1.3.1  分析零件图样 39
1.3.2  制定工艺方案 39
任务1.4  编写零件加工程序 42
1.4.1  数值计算 42
1.4.2  编写加工程序 43
任务1.5  宇龙数控加工仿真软件 44
1.5.1  工作界面 44
1.5.2  操作面板功能 45
1.5.3  系统面板功能 47
任务1.6  阶梯轴的仿真实战 49
1.6.1  加工准备 49
1.6.2  程序的输入与校验 53
1.6.3  对刀设置 55
1.6.4  首件试切 63
1.6.5  零件的检测与质量分析 63
任务1.7  认识数控车床面板 65
1.7.1  数控车床操作面板功能 65
1.7.2  数控车床系统面板功能 67
任务1.8  阶梯轴的生产加工 69
1.8.1  加工准备 69
1.8.2  程序的输入与校验 71
1.8.3  对刀设置 72
1.8.4  首件试切 74
1.8.5  零件的检测与质量分析 75
1.8.6  生产订单 75
工作任务评价 76
技能巩固 76
共话空间—“8S”管理 77
项目2  定位套的编程与加工 78
思维导学 78
领取生产任务 79
任务2.1  知识准备 79
2.1.1  套类零件的加工工艺 79
2.1.2  相关编程指令 82
任务2.2  工作任务分析 90
2.2.1  分析零件图样 90
2.2.2  制定工艺方案 90
任务2.3  编写零件加工程序 92
2.3.1  数值计算 92
2.3.2  编写加工程序 94
任务2.4  定位套的仿真实战 96
2.4.1  加工准备 97
2.4.2  程序的输入与校验 98
2.4.3  对刀设置 99
2.4.4  首件试切 103
2.4.5  零件的检测与质量分析 103
任务2.5  定位套的生产加工 105
2.5.1  加工准备 105
2.5.2  程序的输入与校验 106
2.5.3  对刀设置 106
2.5.4  首件试切 108
2.5.5  零件的检测与质量分析 108
2.5.6  生产订单 108
工作任务评价 108
技能巩固 108
共话空间—榜样 109
项目3  液压阀芯的编程与加工 110
思维导学 110
领取生产任务 111
任务3.1  知识准备 111
3.1.1  槽的加工工艺 111
3.1.2  相关编程指令 116
任务3.2  工作任务分析 119
3.2.1  分析零件图样 119
3.2.2  制定工艺方案 120
任务3.3  编写零件加工程序 123
3.3.1  数值计算 123
3.3.2  编写加工程序 124
任务3.4  液压阀芯的仿真实战 126
3.4.1  加工准备 127
3.4.2  程序的输入与校验 128
3.4.3  对刀设置 129
3.4.4  首件试切 129
3.4.5  零件的检测与质量分析 129
任务3.5  液压阀芯的生产加工 131
3.5.1  加工准备 131
3.5.2  程序的输入与校验 131
3.5.3  对刀设置 132
3.5.4  首件试切 132
3.5.5  零件的检测与质量分析 132
3.5.6  生产订单 132
工作任务评价 133
技能巩固 133
共话空间—传承 133
项目4  陀螺的编程与加工 134
思维导学 134
领取生产任务 135
任务4.1  知识准备 135
任务4.2  工作任务分析 136
4.2.1  分析零件图样 136
4.2.2  制定工艺方案 137
任务4.3  编写零件加工程序 140
4.3.1  数值计算 140
4.3.2  编写加工程序 141
任务4.4  陀螺的仿真实战 144
4.4.1  加工准备 144
4.4.2  程序的输入与校验 146
4.4.3  对刀设置 147
4.4.4  首件试切 155
4.4.5  零件的检测与质量分析 155
任务4.5  陀螺的生产加工 157
4.5.1  加工准备 158
4.5.2  程序的输入与校验 158
4.5.3  对刀设置 158
4.5.4  首件试切 162
4.5.5  零件的检测与质量分析 162
4.5.6  生产订单 162
工作任务评价 162
技能巩固 162
共话空间—自信 163
项目5  手柄的编程与加工 164
思维导学 164
领取生产任务 165
任务5.1  知识准备 165
任务5.2  工作任务分析 167
5.2.1  分析零件图样 167
5.2.2  制定工艺方案 167
任务5.3  编写零件加工程序 170
5.3.1  数值计算 170
5.3.2  编写加工程序 171
任务5.4  手柄的仿真实战 172
5.4.1  加工准备 173
5.4.2  程序的输入与校验 174
5.4.3  对刀设置 175
5.4.4  首件试切 175
5.4.5  零件的检测与质量分析 175
任务5.5  手柄的生产加工 177
5.5.1  加工准备 177
5.5.2  程序的输入与校验 178
5.5.3  对刀设置 178
5.5.4  首件试切 178
5.5.5  零件的检测与质量分析 178
5.5.6  生产订单 178
工作任务评价 179
技能巩固 179
共话空间—逐梦 180
项目6  酒杯的编程与加工 181
思维导学 181
领取生产任务 182
任务6.1  工作任务分析 182
6.1.1  分析零件图样 182
6.1.2  制定工艺方案 183
任务6.2  编写零件加工程序 186
6.2.1  数值计算 186
6.2.2  编写加工程序 187
任务6.3  酒杯的仿真实战 189
6.3.1  加工准备 189
6.3.2  程序的输入与校验 191
6.3.3  对刀设置 192
6.3.4  首件试切 192
6.3.5  零件的检测与质量分析 192
任务6.4  酒杯的生产加工 194
6.4.1  加工准备 195
6.4.2  程序的输入与校验 195
6.4.3  对刀设置 196
6.4.4  首件试切 196
6.4.5  零件的检测与质量分析 196
6.4.6  生产订单 196
工作任务评价 196
技能巩固 196
共话空间—精益求精 197
项目7  螺纹轴的编程与加工 198
思维导学 198
领取生产任务 199
任务7.1  知识准备 199
7.1.1  螺纹的加工工艺 199
7.1.2  相关编程指令 206
任务7.2  工作任务分析 213
7.2.1  分析零件图样 213
7.2.2  制定工艺方案 213
任务7.3  编写零件加工程序 216
7.3.1  数值计算 216
7.3.2  编写加工程序 217
任务7.4  螺纹轴的仿真实战 219
7.4.1  加工准备 220
7.4.2  程序的输入与校验 221
7.4.3  对刀设置 222
7.4.4  首件试切 226
7.4.5  零件的检测与质量分析 226
任务7.5  螺纹轴的生产加工 228
7.5.1  加工准备 228
7.5.2  程序的输入与校验 229
7.5.3  对刀设置 229
7.5.4  首件试切 231
7.5.5  零件的检测与质量分析 231
7.5.6  生产订单 231
工作任务评价 232
技能巩固 232
共话空间—创新 233
项目8  椭圆盖的编程与加工 234
思维导学 234
领取生产任务 235
任务8.1  知识准备 235
8.1.1  用户宏程序 235
8.1.2  知识拓展 241
任务8.2  工作任务分析 243
8.2.1  分析零件图样 243
8.2.2  制定工艺方案 244
任务8.3  编写零件加工程序 248
8.3.1  数值计算 248
8.3.2  编写加工程序 250
任务8.4  椭圆盖的生产加工 252
8.4.1  加工准备 252
8.4.2  程序的输入与校验 253
8.4.3  对刀设置 253
8.4.4  首件试切 253
8.4.5  零件的检测与质量分析 253
8.4.6  生产订单 254
工作任务评价 255
技能巩固 255
共话空间—工匠 255
附录 256
附录A  安全技术操作总则 256
附录B  数控车床安全操作规程 257
附录C  机械加工工艺守则总则 258
附录D  数控车加工工艺守则 259
附录E  数控车床的维护与保养 260
附录F  设备点检卡（数控车） 261
附录G  工作任务评价表 262