提供有效推行6S管理活动实施的标准、方法、步骤和工具，指导打造有序、可视化、高效、优质的现场，助力制造类企业成功实现转型升级

本手册是在作者服务的数百家企业现场实战案例的基础上，对真实案例进行了深入分析、总结，整理出的有效推行 6S 管理活动实施的标准、方法、步骤和工具。全书共 13 章，包括 6S 的起源与发展、推进 6S 的常用工具、现场布局规划设计、线条规划标准、厂区规划标准、生产车间标准、仓库实施标准、办公区域标准、安全实施标准、看板管理设计样式、视觉形象设计、持续管理、企业 6S 实施案例等内容。手册通过简洁的语言、大量的现场图片和真实的实战案例讲解 6S 实施标准，即使是初入行的读者也可以低成本、高标准、简单化地完成 6S 的推行。
本手册适合制造类企业的班组长、车间主任、生产主管阅读，以及制造业、服务业的管理者和咨询顾问等使用。

前言
第 1 章  6S 的起源与发展  / 001
1.1 6S 的来源及含义  / 002
1.2  整理整顿的由来  / 003
1.3  清扫的由来  / 004
1.4  清洁的由来  / 005
1.5  素养的由来  / 0061.6  安全的由来  / 007
1.7 6S 的延伸  / 008
1.8  划线的起源  / 009
1.9 限高线的起源  / 010
1.10  形象标示的广泛应用  / 011
1.11  推行 6S 的八大益处  / 012
第 2 章  推进 6S 的常用工具  / 015
2.1  红牌作战  / 016
2.2  定点摄影  / 017
2.3 “洗澡”运动  / 021
2.4 PDCA 循环  / 023
2.5 5W2H（七问法）  / 025
2.6  目视管理  / 026
2.7  看板管理  / 027
2.8  形迹管理  / 029
第 3 章  现场布局规划设计  / 031
3.1  车间布局五步法  / 032
3.2  有序的布局路线设计图  / 032
3.3  乱流的路线图  / 034
3.4  车间“字形”布局设计  / 036
3.5  生产线“图形”布局设计  / 036
3.6  有序的机械厂车间布局案例  / 038
3.7  有序的数控车间布局案例  / 039
3.8  有序的装配车间布局案例  / 040
第 4 章  线条规划标准  / 041
4.1 6S 划线的种类及适合场景  / 042
4.2  工厂外围道路线标准  / 042
4.3  车间通道线标准  / 045
4.4  车间斑马线标准  / 046
4.5 L 角定位线标准  / 048
4.6  物料存放定位线标准  / 050
4.7  物流车定位线标准  / 052
4.8  防撞警示线标准  / 054
4.9  建筑物防撞警示线标准  / 054
4.10  防堵线标准  / 055
4.11  消防设施禁止线标准  / 057
4.12  电控箱禁止线标准  / 058
4.13  划线工具准备清单  / 058
第 5 章  厂区规划标准  / 061
5.1  厂区规划八大要点  / 062
5.2  厂区目视化  / 062
5.3  厂区门口防堵线标准  / 064
5.4  厂区道路线标准  / 065
5.5  厂区综合指示牌  / 067
5.6  厂房编号标准例  / 069
5.7  厂外墙标识  / 073
5.8  井盖目视化颜色基准  / 076
5.9  井盖目视化标准  / 076
5.10  路沿目视化标准  / 077
5.11  停车位划线标准  / 079
5.12  停车区标示牌标准  / 081
5.13  厂区绿化标示牌与修剪维护     标准  / 083
5.14  厂区垃圾桶目视化标准  / 086
5.15  厂区宣传栏设置  / 089
5.16  紧急疏散集合点标准  / 091
第 6 章  生产车间标准  / 093
6.1  车间员工着装规范  / 094
6.2  车间道路和斑马线标准  / 09
46.3  车间地面通道标示方式  / 095
6.4  车间地面导向标示方式  / 096
6.5  车间物品区域标示方式  / 096
6.6  车间建筑防撞目视方式  / 097
6.7  物流车定位线标准  / 099
6.8  清洁工具及其放置标准  / 099
6.9  垃圾桶设置标准  / 100
6.10  工具放置标准与标示  / 102
6.11  常用作业台制作规范  / 105
6.12  作业区的定位标示方式  / 11
16.13  工序名称标示方式  / 114
6.14  工装模具标示方式  / 116
6.15  物料定位线标准与标示  / 119
6.16  设备设施目视化标示方式  / 122
6.17  作业文件目视化设置方式  / 128
6.18  物料车制作规范  / 132
6.19  实操道场设置方式  / 136
6.20  车间员工休息区设置方式  / 137
6.21  车间饮水区定位标示方式  / 141
6.22  车间人员茶杯放置方式  / 143
6.23  车间卫生间标示方式  / 144
第 7 章  仓库实施标准  / 149
7.1  仓库门牌标示方式  / 150
7.2  仓库区域名称标示方式  / 151
7.3  货架看板设计规范  / 152
7.4  货架编号标示方式  / 152
7.5  物料现况标示方式  / 154
7.6  库位标示方式  / 155
7.7  物料摆放规范要求  / 157
7.8  物料放置区标示方法  / 159
7.9  物料堆放限高标示方法  / 159
7.10  仓库责任管理目视化方法  / 160
7.11  仓库宣传标语目视化设计  / 161
7.12  仓库管理流程目视化设计  / 162
7.13  仓库管理制度目视化设计  / 163
第 8 章  办公区域标准  / 167
8.1  办公人员着装标准  / 168
8.2  办公区门牌标示方式  / 169
8.3  岗位牌标示方式  / 173
8.4  办公桌面物品定位方式  / 175
8.5  文件状态标示方式  / 177
8.6  抽屉柜分类标示方式和抽屉隔板分类  / 178
8.7  文件柜标示方式  / 180
8.8  电梯标示方式  / 181
8.9  空调标示方式  / 182
8.10  办公设施标示方式  / 184
8.11  灯开关标示方式  / 186
8.12  卫生间标示方式  / 186
8.13  电话机标示方式  / 188
8.14  雨伞收纳方式  / 189
8.15  清洁工具放置方式  / 190
8.16  办公区绿植定位方式  / 190
8.17  楼梯台阶标示方式  / 192
8.18  垃圾桶定位方式  / 192
第 9 章  安全实施标准  / 195
9.1  安全色使用标准  / 196
9.2  厂区道路安全指示设置     方式  / 196
9.3  消防设施目视化  / 198
9.4  电控箱安全标示方式  / 203
9.5  防护围栏设置方式  / 206
9.6  安全隔离网设置方式  / 209
9.7  防撞安全设置方式  / 210
9.8  车间通道限高标示方式  / 212
9.9  电梯安全标示方式  / 214
9.10  消防通道导向标示方式  / 216
9.11  紧急灯设置方式  / 217
9.12  消防疏散图目视化  / 218
9.13  行车安全标示方式  / 220
9.14  设备安全设置方式  / 222
9.15  医药箱设置标示方式  / 224
9.16  消防服、隔热服标准  / 225
9.17  化学物品保管标示方式  / 226
9.18  废弃化学品标示方式  / 228
9.19  危险废弃物包装标示     方式  / 228
9.20  警告标示方式  / 229
9.21  禁止标示方式  / 230
9.22  命令标示方式  / 231
9.23  安全相关国标查询目录  / 232
第 10 章  看板管理设计样式  / 235
10.1 6S 管理看板的设计样式  / 236
10.2  生产管理看板的设计样式  / 237
10.3  品质管理看板的设计样式  / 238
10.4  精益生产管理看板的设计     样式  / 239
10.5  仓库管理看板的设计样式  / 241
10.6  安全管理看板的设计样式  / 245
10.7 6S 责任看板的设计样式  / 246
10.8  工位作业资料看板的设计     样式  / 247
10.9  现场看板案例  / 247
第 11 章  视觉形象设计  / 251
11.1  企业颜色  / 2521
1.2  厂区导视牌标示设计  / 2521
1.3  楼栋综合引导标示设计  / 252
11.4  楼层标示牌设计  / 254
11.5  车间区域名称标示牌设计  / 256
11.6  办公区科室牌标示设计  / 258
11.7  电梯、楼梯标示设计  / 258
11.8  车间宣传标语设计  / 260
11.9  宣传挂图标语设计  / 262
11.10  楼梯台阶宣传标语设计  / 264
11.11  玻璃防撞贴设计  / 266
11.12  卫生间标示设计  / 268
11.13  车间区域标示设计  / 268
11.14  车间大门编号标示设计  / 270
11.15  企业文化墙设计  / 272
第 12 章  持续管理  / 275
12.1 6S 作业指导书目视化  / 276
12.2 6S 区域责任卡目视化  / 277
12.3  现场 6S 点检目视化  / 277
12.4 6S 持续改善定点摄影目     视化  / 279
12.5  习惯化训练实操  / 280
12.6 6S 评比目视化看板  / 281
12.7  评比流动红旗目视化  / 281
第 13 章  企业 6S 实施案例  / 285
13.1  南京 ×× 驱动科技有限     公司  / 286
13.2  瑞安市 ×× 汽车单向器有限     公司  / 290
13.3  瑞安市 ×× 汽车电器有限     公司  / 294
13.4  浙江 ×× 过滤科技有限     公司  / 299
13.5  温州市 ×× 机电设备有限     公司  / 303