《切削用量简明手册（第3版）》包括车、镗、车螺纹、钻、扩、铰、端铣、圆柱铣、立铣、滚齿轮与蜗轮和插齿等切削用量选择，分为车削、孔加工、铣削和齿轮加工四部分。各部分除常用的切削用量表可供查用外，均有切削用量的计算公式和相应的系数和指数，可直接计算。车削、孔加工和铣削部分还举例说明切削用量的选择方法与步骤。书中既有*常用的高速钢与硬质合金刀具切削用量选择，还有涂层硬质合金、陶瓷刀具以及聚晶金刚石等新刀具的切削用量表，可供参考。此外，还附有几种常用的车床、钻床与铣床资料，以便查用。
《切削用量简明手册（第3版）》简明方便，适于高等学校机械制造工艺及设备专业的学生学习金属切削原理与刀具课程时做习题作业，以及进行刀具、机床和工艺课程设计以及毕业设计时使用，也可供中等专业学校使用，并可供工厂技术人员进行有关工艺和设计工作时参考。

第一部分 车削用量选择
一、切削要素
二、车削用量选择举例
三、车削用量标准
表1．1 车刀刀杆及刀片尺寸的选择
表1．2 硬质合金的应用范围分类和用途分组（G132075-87）
表1．3 车刀切削部分的几何形状
表1．4 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量
表1．5 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量
表1．6 硬质合金外圆车刀半精车的进给量
表1．7 切断及切槽的进给量
表1．8 成形车削时的进给量
表1．9 车刀的磨钝标准及寿命
表1．10 用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度
表1．11 用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度
表1．12 涂层硬质合金车刀的切削用量
表1．13 陶瓷车刀的切削用量
表1．14 立方氮化硼车刀的切削用量
表1．15 金刚石车刀的切削用量
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