本书系作者在多年讲授“粉末冶金材料学”课程的基础上编著而成的，内容力图结合粉末冶金材料和材料科学基础相关知识，突出粉末冶金材料的基本概念和基本原理，系统阐述粉末冶金材料的体系、制备技术、科学基础、内在规律等，主要内容涉及粉末冶金材料的强韧化、铁基粉末冶金结构材料、硬质合金与工具材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金多孔材料、粉末冶金优选陶瓷材料、粉末冶金高温含金、难熔金属材料、粉末冶金磁性材料和粉末冶金原子能工程材料等。

前言
第1章 概论 1
1.1 粉末冶金技术的优点与特点 1
1.1.1 定义 1
1.1.2 粉末冶金技术的优点 2
1.1.3 粉末冶金技术的特点 2
1.2 粉末冶金技术的发展 4
1.2.1 粉末冶金技术发展历程 4
1.2.2 粉末冶金技术发展的三个重要标志 6
1.3 粉末冶金发展趋势与学科前沿 7
1.3.1 发展趋势 7
1.3.2 学科前沿 7
1.4 粉末冶金材料的应用 8
思考题 9
第2章 粉末冶金材料的强韧化 10
2.1 固溶强化 10
2.2 热处理强化 15
2.2.1 马民体相变 15
2.2.2 时效强化 19
2.2.3 主要热处理方式 20
2.3 弥散强化 22
2.3.1 弥散强化的机理 22
2.3.2 影响弥散强化材料强度的因素 26
2.3.3 弥散强化材料的性能 29
2.3.4 典型弥散强化材料 33
2.4 颗粒强化 37
2.4.1 颗粒强化的机理 38
2.4.2 颗粒强化铝基复合材料 39
2.5 纤维强化 40
2.5.1 纤维强化的机理 40
2.5.2 影响纤维强化材料强度的因素 44
2.5.3 纤维强化材料的性能 49
2.6 晶界强化 52
2.7 形变强化 53
2.8 韧化 54
2.8.1 相变韧化 54
2.8.2 弥散韧化 56
2.8.3 微裂纹韧化 57
2.9 展望 57
思考题 58
参考文献 58
第3章 铁基粉末冶金结构材料 60
3.1 机械结构零部件制造方法比较 62
3.2 铁碳相图 65
3.3 铁基粉末冶金结构材料提高密度的方法 67
3.3.1 复压复烧 67
3.3.2 熔浸 68
3.3.3 粉末冶金热锻 68
3.3.4 温压 69
3.4 烧结碳钢 69
3.5 铁-铜系材料 73
3.5.1 铁-铜-碳系材料一一烧结铜钢 73
3.5.2 其他铁-铜系材料 78
3.6 铁-镍系材料 81
3.6.1 烧结铁-镍合金 82
3.6.2 烧结镍钢 83
3.6.3 烧结镍铝钢和镍铝粉末锻钢 86
3.6.4 烧结镍铜铝钢和镍铜铝粉末锻钢 87
3.7 铁-锰系材料 88
3.8 铁-铬系材料 90
3.9 铁-磷系材料 92
3.10 粉末冶金不锈钢 96
3.10.1 合金元素的作用 97
3.10.2 不锈钢粉及粉末冶金不锈钢的制备 98
3.11 粉末冶金高速钢 100
3.11.1 高速钢的牌号 101
3.11.2 合金元素的作用 101
3.11.3 铸态高速钢的组织特点及热处理 103
3.11.4 粉末冶金高速钢的性能 104
3.11.5 粉末高速钢制造工艺 105
3.11.6 粉末高速钢的热处理特性 112
3.12 展望 114
思考题 115
参考文献 115
第4章 硬质合金与工具材料 117
4.1 碳化钨基硬质合金 118
4.1.1 碳化钨与复式碳化物的制造 121
4.1.2 碳化钨基硬质合金的制造工艺和性能 130
4.1.3 硬质合金的成分、相与组织 144
4.1.4 硬质合金的力学性能 146
4.2 碳化钛基金属陶瓷 147
4.2.1 概述 147
4.2.2 碳化钛基金属陶密的制造工艺 148
4.3 不重磨刀片与涂层硬质合金 159
4.4 钢结硬质合金 164
4.4.1 钢结硬质合金的成分与组织 164
4.4.2 钢结硬质合金的热处理 166
4.4.3 钢结硬质合金的力学性能 169
4.5 超硬工具材料 171
4.5.1 金刚石 171
4.5.2 立方氮化硼 173
4.6 陶瓷工具材料 174
4.6.1 Al2O2陶瓷的特性 175
4.6.2 Al2O2陶墅的发展趋势 177
4.7 展望 178
思考题 178
参考文献 179
第5章 粉末冶金摩擦材料 181
5.1 粉末冶金摩擦材料的分类 182
……