本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全

本书内容由金属切削加工的基础知识（包括金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识和金属切削过程中的基本规律3个单元）、金属切削加工方法（包括外圆表面加工、平面加工、内孔表面加工、表面精加工和其他加工5个单元）、机械加工工艺规程的制订（包括机械加工工艺规程的基础知识、机械加工工艺规程的制订步骤、典型零件的加工工艺、机械加工质量分析4个单元）、机床夹具设计（包括机床夹具的基础知识、机床专用夹具的设计过程2个单元）、机械装配工艺（包括机械装配工艺的基础知识1个单元）5个模块组成。
本书内容脉络清晰，语言通俗易懂，并配备《学生工作页》，以知识系统和技能系统两方面为抓手，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，线上线下混合教学，突出操作及设计过程的程序化、规范化。
本书可作为职业院校机械类和近机械类相关专业的教学用书，也可供机械类、机电类专业技术人员参考。
为便于教学，本书配套有电子课件、素材资源、二维码链接的视频、在线开放课程资源等，选择本书作为教材的教师可登录www.cmpedu.com网站，注册后免费下载。

前言
二维码清单
模块1金属切削加工的基础知识
单元1金属切削机床的基础知识2
11金属切削机床的分类及型号2
12金属切削机床的运动5
13金属切削机床的传动与运动联系7
单元2金属切削刀具的基础知识10
21零件表面的形成和切削运动10
22切削要素11
23刀具切削部分的组成及刀具角度13
24刀具材料及其选用15
单元3金属切削过程中的基本规律18
31金属切削过程中的金属变形18
32切削力20
33切削热与切削温度22
34刀具磨损与刀具寿命23
35切削条件及其合理选择25模块2金属切削加工方法
单元4外圆表面加工——车削加工31
41车削加工范围31
42车削加工技术精度及其工艺特点31
43车床32
44车刀33
45车削加工方法34
单元5平面加工44
51铣削加工44
52刨削加工56
单元6内孔表面加工63
61钻、扩、铰加工63
62镗削加工70
单元7表面精加工——磨削加工78
71磨削工作内容78
72磨床79
73砂轮81
74磨削的运动83
75磨削加工方法84
76磨削加工实例86
单元8其他加工87
81齿轮加工87
82螺纹加工92
83拉削加工94
84珩磨与研磨97
85特种加工98模块3机械加工工艺规程的制订
单元9机械加工工艺规程的基础
知识102
91机械加工工艺规程的基本概念102
92机械加工工艺规程的主要内容106单元10机械加工工艺规程的制订
步骤110
101分析零件图110
102选择毛坯114
103选择定位基准116
104拟订工艺路线120
105确定加工余量127
106确定工序尺寸及其公差130
107分析机械加工生产率和技术
经济性136
单元11典型零件的加工工艺140
111轴类零件的加工工艺140
112盘套类零件的加工工艺146
113箱体类零件的加工工艺146
114异形零件的加工工艺149
单元12机械加工质量分析154
121机械加工精度154
122机械加工表面质量161模块4机床夹具设计
单元13机床夹具的基础知识167
131工件的定位167
132工件的夹紧183
133夹具体188
单元14机床专用夹具的设计过程190
141各类机床夹具190
142专用夹具设计196模块5机械装配工艺
单元15机械装配工艺的基础知识203
151保证装配精度的工艺方法203
152装配尺寸链简介210
153装配工艺规程的制订211
参考文献217
机械制造基础学生工作页