1.校企合作教材，内容更贴合学生就业需求。
2.作者团队依托重庆大学机械学院，很强技术支持。应用本科、高职、高专等工业机器人专业学生，工业机器人系统集成商、自动化产线供应商等相关企业工程技术人员、工业机器人系统工程师集训班学员等。应用本科、高职、高专等工业机器人专业学生，工业机器人系统集成商、自动化产线供应商等相关企业工程技术人员、工业机器人系统工程师集训班学员等。

本书以企业已经成功实施的MES解决方案为背景，深入浅出地向读者讲解MES从理论到系统功能、再到系统实施的整个过程。全书共5章，分别为绪论、MES功能模块、MES项目实施、一家小型机械加工企业的系统设计、一家大型汽车生产企业的制造运行模式及应用。通过学习本书，读者可全面了解MES的概念体系和功能特性，并通过对实施方法论述和实际案例实施流程的学习，最终将MES落地为实体化的解决方案。
本书配有大量生产现场的照片，文字通俗易懂，具有较强的理论性和实用性，既可作为高等院校智能制造及相关生产现场专业的教材，也可作为初级从业人员的参考书。

第1章绪论1
1．1MES的产生背景1
1．2MES的定义及标准2
1．2．1MES的定义2
1．2．2MES的标准4
1．3MES的发展历程5
1．4流程制造行业和离散制造行业中的MES7
1．4．1流程制造行业和离散制造行业的差异8
1．4．2流程制造行业和离散制造行业对MES要求的区别9
1．5MES的标准体系架构11
1．5．1ISA-SP95企业运作模型11
1．5．2ISA-SP95MES流程模型13
小结17
练习题17
第2章MES功能模块19
2．1制造BOM19
2．1．1设计BOM与制造BOM的集成19
2．1．2制造BOM的组织23
2．1．3制造BOM从ERP到MES的传递25
2．2生产计划与生产排产26
2．2．1滚动的生产计划27
2．2．2生产排产的约束与优化28
2．2．3生产延迟策略对生产排产的影响30
2．3生产执行31
2．3．1生产订单下达和生产指示31
2．3．2数据采集33
2．3．3生产跟踪及控制39
2．3．4MES与PLC接口41
2．4质量管理系统42
2．4．1追溯管理系统42
2．4．2防错系统46
2．4．3质量检查系统48
2．5物料配送系统50
2．5．1场内物料配送组织方式51
2．5．2现场物料叫料及配送管理55
2．5．3零件排序区管理57
2．5．4Kitting捡料区管理59
2．6安灯系统60
2．6．1安灯系统的定义60
2．6．2安灯系统的分类60
2．6．3安灯系统的架构63
2．7产线管理与工厂维护系统65
2．7．1产线管理系统65
2．7．2工厂维护系统68
2．8MES与其他系统的接口73
2．8．1MES与上游系统的接口74
2．8．2MES与下游生产线的接口75
小结76
练习题76
第3章MES项目实施78
3．1项目实施准备78
3．1．1MES项目实施思考78
3．1．2MES成本构成79
3．1．3MES项目实施风险和挑战80
3．1．4MES项目实施步骤82
3．2项目实施组织架构85
3．3项目实施过程管理88
3．3．1项目实施范围文档88
3．3．2项目实施计划制定与控制91
3．3．3项目风险控制93
3．3．4系统验证跟踪94
3．3．5项目变更管理96
3．3．6项目成本管理97
3．4项目交付过程管理97
3．4．1项目阶段性总结98
3．4．2明确维护职责99
3．4．3MES异常情况处理100
3．4．4交付文档列表101
小结103
练习题103
第4章项目实战：一家小型机械加工企业的系统设计104
4．1生产流程及生产线布局104
4．1．1毛坯入库106
4．1．2毛坯自动化上线106
4．1．3轴端面铣、打孔107
4．1．4零件打标107
4．1．5零件中间细轴加工及一端螺纹加工108
4．1．6零件中间细轴及一端螺纹智能测量、切屑残留检测108
4．1．7零件另一端螺纹加工109
4．1．8零件另一端螺纹智能测量、切屑残留检测110
4．1．9中心孔研磨111
4．1．10轴中段、圆弧精磨111
4．1．11螺纹精磨111
4．1．12产品全检112
4．1．13成品自动化下线113
4．2用户需求定义113
4．3系统功能设计114
4．3．1生产数据管理115
4．3．2生产计划及排产126
4．3．3订单管理129
4．3．4生产控制132
4．3．5物料拉动133
4．3．6刀具管理136
4．3．7设备维护管理137
4．3．8设备监控报表142
4．3．9安灯系统147
4．3．10系统监控电子看板148
4．3．11库存管理149
小结152
练习题152
第5章项目实战：一家大型汽车生产企业的制造运行模式及应用154
5．1汽车制造的工艺流程154
5．1．1冲压工艺155
5．1．2焊装工艺155
5．1．3涂装工艺156
5．2冲压车间的生产计划、控制和库存管理157
5．2．1生产计划与库存管理158
5．2．2生产执行与控制158
5．3焊装车间的计划和控制系统160
5．3．1生产排产的工时平衡160
5．3．2生产执行与控制161
5．4涂装车间的车身调度系统163
5．4．1车身存储区域与自动化立体仓库163
5．4．2车辆调度过程164
5．5总装车间的上线物流系统165
5．5．1物流模式设计165
5．5．2JIS167
5．5．3JIT168
5．5．4小车物流172
5．5．5自动配载172
5．6车辆跟踪系统174
5．7车辆检测系统176
5．8质量管理系统177
5．8．1追溯管理系统177
5．8．2防错系统178
5．8．3合格证系统179
小结181
练习题181
习题参考答案183
参考文献187