本书利用科学注塑这一科学化、系统化的方法，对注塑生产中各种缺陷的形成机理进行了多角度的剖析，并就具体解决方案和案例进行详细论述。具体包括缺陷排除方法和工具；影响缺陷排除的关键因素，包括模具、注塑机、材料和成型工艺；33种典型缺陷的判别和解决方法。
本书四色印刷，图文并茂，可供从事注塑生产和应用的各类技术人员参考。

第1章 缺陷分析与排除方法
1.1 缺陷分析与排除
1.2 必备技能
1.3 容易出现的误区
1.4 缺陷与排除方法
第2章 缺陷分析与排除工具
2.1 锁定/挂牌
2.2 手动工具
2.3 测温仪
2.4 蓝丹
2.5 测量工具
2.6 万用表
2.7 工艺监控设备
2.8 水分测定仪
2.9 露点仪
2.10 手电筒
2.11 显微镜和放大镜
2.12 橡皮泥
2.13 检查镜
2.14 热成像仪
2.15 铝箔
2.16 干分表
2.17 清洗料
2.18 打磨工具和油石
2.19 相机
2.20 材料物性表
2.21 电子秤
2.22 流量计
2.23 模具保洁用品
2.24 其他用品
第3章 分段成型及科学注塑
第4章 浇口
4.1 浇口
4.2 浇口尺寸、形状和锥度
4.3 浇口压力损失与浇口截面积的关系
第5章 模具液压系统
5.1 液压系统的用途
5.2 液压推力和拉力设定
5.3 液压缸大小
5.4 液压抽芯或滑块
5.5 多个液压缸的动作顺序
5.6 液压缸安装
5.7 行程开关
第6章 模具蚀纹和抛光
6.1 模具蚀纹
6.2 模具抛光
第7章 排气
7.1 排气基础理论
7.2 其他排气方式
7.3 排气方式总结
第8章 注塑机性能
8.1 载荷敏感度测试
8.2 止逆阀动态泄漏测试
8.3 速度线性度测试
8.4 曲线叠加
8.5 成型周期波动
8.6 保压切换
8.7 注塑机档案
第9章 材料干燥
9.1 概述
9.2 干燥的关键
9.3 水分分析
9.4 材料输送
9.5 材料问题
第10章 清料
第11章 热流道
第12章 型腔平衡
第13章 型腔监控设备
第14章 模具冷却
第15章 黑斑或褐斑
第16章 晕斑
第17章 褐纹
第18章 气泡
第19章 模垢
第20章 烧焦
第21章 雾化
第22章 色纹
第23章 污染
第24章 开裂
第25章 分层
第26章 尺寸变化
第27章 成型周期过长
第28章 注射压力过高
第29章 冷料剥落
第30章 飞边
第31章 流痕
第32章 浮纤
第33章 光泽不均
第34章 喷射
第35章 产品粘定模
第36章 产品粘动模
第37章 顶针印
第38章 通透痕
第39章 划伤
第40章 短射
第41章 缩痕
第42章 料花
第43章 直流道粘模
第44章 拉丝
第45章 缩孔
第46章 翘曲
第47章 熔接线