本书内容以项目化教学方式编排，系统介绍汽车制造工艺过程。针对各类汽车典型零件制造、汽车车身制造、汽车装配、汽车优选制造技术四个学习领域，以项目引导教学内容的展开，注重学生操作训练，注重产品加工制造过程规范训练，具有较好的项目教学操作性，是汽车制造工艺课程项目化教学的教材。

前言
学习领域一汽车零件制造工艺1
模块一轴类零件制造工艺2
项目一传动轴加工工艺2
任务一传动轴工艺分析6
知识点如何进行工艺分析8
任务二确定传动轴的毛坯
类型11
知识点常见的毛坯类型及
选用12
任务三选择定位基准和装夹
方式16
知识点基准及定位17
任务四拟订传动轴机械加工
工艺路线22
知识点工艺路线的拟订24
任务五加工工序设计26
知识点工序加工余量、工序尺寸
及时间定额的确定28
任务六填写工艺文件31
知识点工艺规程的概念及
要求31
实作训练33
项目二曲轴加工工艺33
任务一发动机曲轴工艺分析38
任务二确定曲轴的毛坯类型39
知识点1铸造工艺39
知识点2曲轴、凸轮轴的铸造
工艺42
知识点3锻造工艺46
任务三选择定位基准和装夹
方式48
任务四拟订曲轴机械加工工艺
路线49
知识点曲轴机械加工工艺
分析51
实作训练53
模块二叉架类零件制造工艺54
项目斜支架加工工艺54
任务一斜支架工艺分析56
任务二斜支架毛坯选择58
任务三定位基准和装夹方式的
选择59
知识点夹具及定位60
任务四工艺路线制订70
任务五工序加工余量、工序尺寸
及公差73
任务六选择工艺装备及工艺
设备74
任务七填写工艺文件79
知识点机械加工84
实作训练93
模块三盘套类零件制造工艺94
项目主轴承盖加工工艺94
任务一主轴承盖加工工艺
分析96
任务二主轴承盖毛坯选择97
知识点热处理99
任务三定位基准和装夹方式的
选择107
知识点基准选择原则110
任务四拟订工艺路线110
知识点1组合工序的原则111
知识点2精加工和光整加工112
任务五设计加工工序116
任务六填写主轴承盖机械加工
工艺文件120
实作训练122
模块四齿轮制造工艺123
项目齿轮加工工艺124
任务一齿轮工艺分析124
任务二齿轮毛坯选择125
任务三定位基准和装夹方式的
选择125
任务四工艺路线126
任务五填写工艺文件126
知识点1齿面加工127
知识点2花键及螺纹加工129
实作训练132
模块五箱体制造工艺133
项目变速器箱体制造工艺134
任务一箱体工艺分析136
知识点箱体零件制造工艺137
任务二箱体毛坯选择141
任务三定位基准和装夹方式的
选择141
任务四工艺路线143
任务五工序加工余量、工序尺
寸及公差144
任务六填写工艺文件145
实作训练151
学习领域二汽车车身制造工艺152
模块六汽车车身冲压工艺153
项目一了解冲压工艺153
任务一了解冲压过程154
任务二了解冲压材料155
任务三了解冲压模具156
项目二冲压工艺过程159
任务一汽车零件的冲压工艺160
任务二冲压生产线及冲压
设备161
项目三汽车车身覆盖件冲压工艺166
任务一汽车车身覆盖件冲压成形
特点166
任务二覆盖件冲压基本工序及
冲压工艺方案的确定168
任务三车身覆盖件拉深件成形169
项目四冲压件质量控制177
习题178
模块七汽车车身焊装工艺179
项目一车身焊接工艺179
任务一了解车身焊接工艺179
任务二电阻焊181
任务三点焊183
任务四缝焊和凸焊187
任务五ＣＯ2气体保护焊189
项目二车身焊装夹具192
任务一了解车身焊装夹具192
任务二焊装件的定位与夹紧193
任务三常见车身焊装夹具194
项目三车身焊装的工艺性196
任务一车身制件分块196
任务二焊接结构与焊点布置196
习题198
模块八汽车车身涂装工艺199
项目一汽车车身用涂料199
任务一车身用底漆200
任务二车身用中间涂层200
任务三车身用面漆201
项目二漆前表面处理202
任务一车身表面脱脂203
任务二车身表面磷化处理205
项目三汽车车身涂装工艺206
任务一汽车车身涂装工艺的
关键工序206
任务二汽车车身涂装典型
工艺208
习题209
学习领域三汽车装配工艺210
模块九装配工艺与设备211
项目一装配生产方式211
项目二装配工艺与设备212
任务一汽车装配工序与装配车间
平面布置212
任务二装配工作法214
任务三内饰装配线215
任务四车辆检查线和调整线216
模块十车身安装工艺218
习题221
学习领域四汽车优选制造技术222
模块十一精益生产223
模块十二并行工程226
模块十三快速成形技术228
模块十四敏捷制造232
模块十五虚拟制造234
习题235
参考文献236