《零件机械加工工艺编制与夹具设计》是在建设国家骨干高职院校的背景下，在作者积累多年教学和课程改革经验的基础上编写而成的。内容包括机械加工工艺基本知识、典型零件加工、机床专用夹具的设计、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础等内容。

前言
绪论
模块一 轴类零件的机械加工工艺编制
一、轴类零件的技术要求
二、轴类零件的材料、毛坯
任务1.1 简单台阶轴机械加工工艺编制
1.1.1 知识准备
一、零件加工工艺过程
二、生产纲领和生产类型
三、机械加工工艺规程
1.1.2 编制定位销轴工艺文件
一、定位销轴图样分析
二、定位销轴工艺分析
三、编制定位销轴工艺文件
四、定位销轴零件质量评定
1.1.3 拓展提高
一、零件主要技术要求及技术标准分析
二、确定毛坯时应注意的因素
三、轴类零件常用毛坯类型
任务1.2 调整偏心轴机械加工工艺编制
1.2.1 知识准备
一、表面加工方法的选择
二、定位基准的选择
三、定位基准的选择
1.2.2 编制调整偏心轴工艺文件
一、调整偏心轴图样分析
二、调整偏心轴工艺分析
三、编制调整偏心轴工艺文件
1.2.3 拓展提高
获得加工精度的方法
任务1.3 小轴机械加工工艺编制
1.3.1 知识准备
一、加工顺序的安排
二、设备及工艺装备的选择
1.3.2 编制小轴工艺文件
一、小轴图样分析
二、小轴工艺分析
三、质量评定
1.3.3 拓展提高
一、零件工艺分析应重点研究的几个问题
二、时间定额的确定
三、外圆表面的精加工与光整加工
四、中心孔对加工精度的影响及修研方法
任务1.4 钻轴机械加工工艺编制
1.4.1 知识准备
一、加工余量的确定
二、工序尺寸的确定
三、切削用量的选择
1.4.2 编制钻轴工艺文件
一、钻轴图样分析
二、钻轴工艺分析
三、设备、工艺装备的选择
四、编制钻轴工艺文件
五、质量评定
1.4.3 拓展提高
一、提高机械加工生产率的工艺措施
二、轴类零件工艺规程编制规律
模块二 套类零件的机械加工工艺编制
任务2.1 轴套机械加工工艺编制
2.1.1 知识准备
一、套类零件主要表面加工方法
二、套类零件的加工工艺分析
2.1.2 编制轴套工艺文件
一、轴套图样分析
二、轴套工艺内容设计
三、编制轴套工艺文件
2.1.3 拓展提高
一、定位基准与设计基准不重合时的工艺尺寸及其公差的确定
二、工序基准是尚需加工的设计基准时的工序尺寸及其公差的计算
三、保证渗氮、渗碳及镀层深度的工艺计算
四、工序尺寸及其公差的确定
任务2.2 轴承套机械加工工艺编制
2.2.1 知识准备
一、保证套类零件加工精度的方法
二、套类零件孔精加工方法
2.2.2 编制轴承套工艺文件
一、轴承套图样分析
二、轴承套工艺分析
三、设备、工艺装备的选择
四、编制轴承套工艺文件
五、轴承套的质量控制与检验
2.2.3 拓展提高
一、套类零件质量控制
二、精度检验
任务2.3 尾架套筒机械加工工艺编制
2.3.1 知识准备
一、深孔加工的工艺特点
二、深孔加工工艺措施
2.3.2 编制尾架套工艺文件
一、尾架套筒图样分析
二、尾架套筒工艺分析
三、设备、工艺装备的选择
四、编制调整偏心轴工艺文件（表2-3-1）
五、质量控制
2.3.3 拓展提高
一、机械加工表面质量
二、影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工艺措施
模块三 箱体类零件的机械加工工艺编制
任务3.1 磨床尾架壳体机械加工工艺编制
3.1.1 知识准备
一、箱体类零件技术要求
二、箱体类零件材料与毛坯
三、箱体零件机械加工工艺设计
3.1.2 编制磨床尾架壳体工艺文件
一、磨床尾架壳体图样分析
二、磨床尾架壳体工艺分析
3.1.3 拓展提高
一、箱体零件的主要检验项目
二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验
任务3.2 仪表钻床主轴箱机械加工工艺编制
3.2.1 知识准备
一、确定毛坯时的几项工艺措施
二、零件的结构工艺性分析
3.2.2 编制钻床主轴箱工艺文件
一、仪表钻床主轴箱图样分析
二、仪表钻床主轴箱工艺分析
三、编制仪表钻床主轴箱工艺文件
四、质量控制
3.2.3 拓展提高
一、影响加工精度的因素及其分析
二、加工原理误差
三、工艺系统的几何误差
四、工艺系统受力变形对加工精度的影响
五、保证和提高加工精度的主要途径
模块四 车床专用夹具设计
任务4.1 小型蜗轮箱体车床夹具定位方案设计
4.1.1 知识准备
一、工件的定位原理
二、定位副及定位元件
三、定位误差分析
4.1.2 蜗轮箱体车削■孔夹具定位方案设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
4.1.3 拓展提高
一、工件以外圆定位的定位误差分析
二、组合表面定位及其误差分析
三、定位误差分析实例
任务4.2 尾架座孔车削专用夹具设计
4.2.1 知识准备
一、车床常用通用夹具的结构
二、车床专用夹具的典型结构
三、车床夹具的设计特点
4.2.2 尾架座孔车削专用夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
4.2.3 拓展提高
一、机床夹具的主要功能
二、机床夹具的分类
三、机床夹具的组成
四、机床夹具的现状及发展方向
模块五 铣床专用夹具设计
任务5.1 套筒端部铣槽夹具设计
5.1.1 知识准备
一、工件的夹紧
二、铣床夹具
5.1.2 套筒铣槽专用夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
5.1.3 拓展提高
任务5.2 很好套铣双槽夹具设计
5.2.1 知识准备
一、常用的夹紧机构及选用
二、夹紧机构的设计要求
三、夹紧动力源装置
5.2.2 很好套铣双槽夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
5.2.3 拓展提高
一、夹具的精度分析
二、总图尺寸、公差配合与技术要求的标注
模块六 钻床专用夹具设计
任务6.1 杠杆钻孔夹具设计
6.1.1 知识准备
一、钻床夹具的分类
二、钻床夹具的设计特点
6.1.2 杠杆钻孔专用夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
6.1.3 拓展提高
一、机械装配基础
二、夹具的制造及工艺性要求
三、夹具的验证
四、夹具结构工艺性
任务6.2 小套径向等分孔钻模设计
6.2.1 知识准备
一、分度装置的类型
二、分度对定机构及控制机构的设计
三、抬起及锁紧机构的设计
6.2.2 小套钻孔专用夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
6.2.3 拓展提高
一、机床夹具设计步骤与方法
二、专用夹具设计中的几个重要问题
习题
参考文献