本书针对机械等工科专业的具体情况，对管理的一般理论以及一般原理、制造企业的类型及组织形式、制造企业的管理活动、管理过程及管理行为等加以阐述，使工科学生掌握和了解管理的一般原理和方法，对管理的各项职能有清楚的认识和理解。同时，对制造企业产品全生命周期中涉及的用户需求研究、产品开发设计、生产准备、生产过程、市场营销、物流配送等活动过程进行介绍，为学习制造企业生产运营管理、质量管理等课程，以及在制造企业从事技术和管理工作打下基础。

第一章绪论1
1.1企业概述2
1.2制造企业概述5
1.2.1制造企业的概念5
1.2.2制造企业的类型6
1.2.3制造企业生产流程类型7
1.2.4制造性生产的类型8
1.3制造企业管理概述8
1.3.1制造企业管理系统8
1.3.2制造企业的基本活动9
1.3.3制造企业的经营管理职能10
第二章管理概论13
2.1管理与管理者14
2.1.1管理的概念14
2.1.2管理的性质15
2.1.3管理职能16
2.1.4管理者17
2.2管理学科的发展历程20
2.2.1管理理论的形成和发展阶段20
2.2.2管理理论派别20
2.3管理学科体系及研究方法27
2.3.1管理的学科体系27
2.3.2管理学科的研究方法28
第三章管理的决策职能31
3.1决策的概念32
3.1.1决策的定义32
3.1.2决策的原则33
3.1.3决策的依据34
3.2决策的类型及特征35
3.3决策的方法和工具38
3.3.1定性决策方法和工具38
3.3.2确定活动方向和内容的决策方法和工具39
3.3.3有关行动方案选择的决策方法41
3.4决策支持系统45
3.4.1决策支持系统的发展45
3.4.2决策支持系统的种类46
第四章管理的计划职能50
4.1计划的概念51
4.1.1计划的概念与特征51
4.1.2计划与决策的关系52
4.1.3计划的特征53
4.2计划的分类和层次54
4.2.1长期计划、中期计划和短期计划54
4.2.2业务计划、财务计划和人事计划55
4.2.3综合计划与专业计划55
4.2.4战略性计划和战术性计划55
4.2.5具体性计划和指导性计划56
4.2.6使命、目标、战略、政策、程序、规则、方案和预算56
4.3战略计划58
4.3.1战略计划的含义58
4.3.2战略管理过程59
4.4计划的制定程序、原则和实施方法62
4.4.1计划的制定程序62
4.4.2计划的制定原则63
4.4.3实施计划的方法64
第五章管理的组织职能68
5.1组织的含义与类型69
5.1.1组织的含义70
5.1.2组织的类型71
5.2组织设计的影响因素78
5.2.1经营环境对企业组织设计的影响78
5.2.2经营战略对企业组织设计的影响79
5.2.3技术及其变化对企业组织设计的影响80
5.2.4企业发展阶段对企业组织设计的影响82
5.2.5规模对企业组织设计的影响83
5.3常见的组织结构形式84
5.3.1直线型组织结构84
5.3.2职能型组织结构84
5.3.3直线职能型组织结构85
5.3.4事业部型组织结构86
5.3.5矩阵型组织结构86
5.4组织中的权利与分配87
5.4.1直线与参谋87
5.4.2集权与分权89
5.4.3授权90
第六章管理的领导职能93
6.1领导概述94
6.1.1领导的含义94
6.1.2领导与管理的关系95
6.1.3领导的作用95
6.2关于人性的假设96
6.2.1从“经济人”到“复杂人”的假设96
6.2.2X理论和Y理论97
6.3领导理论97
6.3.1领导特征理论97
6.3.2领导行为理论98
6.3.3领导权变理论101
6.4激励106
6.4.1激励的过程106
6.4.2激励理论107
第七章管理的控制职能114
7.1控制的基本原理115
7.1.1控制的含义与作用115
7.1.2控制的必要性115
7.1.3控制的基本原理115
7.1.4控制系统的构成116
7.2控制的类型116
7.2.1控制分类116
7.2.2三种基本控制类型116
7.3控制的过程117
7.3.1确立标准117
7.3.2衡量工作成效118
7.3.3纠正偏差118
7.4控制的方法118
7.4.1预算控制119
7.4.2生产控制120
7.4.3财务控制120
7.4.4综合控制121
第八章产品研发及工艺管理124
8.1产品和产品研发概述125
8.1.1产品的相关概念125
8.1.2新产品的概述127
8.1.3新产品开发128
8.2市场调研与需求分析131
8.2.1市场调研131
8.2.2质量功能展开133
8.3产品设计136
8.3.1产品设计的程序和内容136
8.3.2产品设计方法137
8.3.3现代设计技术在产品设计中的应用138
8.4产品工艺设计140
8.4.1产品工艺设计的内容140
8.4.2计算机辅助工艺设计141
第九章制造设施规划145
9.1设施选址146
9.1.1设施选址的主要内容和步骤146
9.1.2影响设施选址的主要因素147
9.1.3选址的评价方法151
9.2工厂布局设计154
9.2.1工厂布局设计概述154
9.2.2布局设计方法156
9.2.3系统布置设计模式156
9.3物料搬运系统设计158
9.3.1物料搬运的基本概念与特点158
9.3.2搬运的要素及条件161
9.3.3搬运的目标和措施164
9.3.4搬运的20条原则165
9.3.5物料搬运系统165
9.4仓储规划170
9.4.1仓储在物流系统中的地位与作用170
9.4.2仓库分类171
9.4.3仓库规划172
第十章生产计划与控制182
10.1生产运作规划183
10.1.1生产运作规划的概念183
10.1.2生产运作规划的层次183
10.1.3生产运作规划的主要指标184
10.2综合生产计划185
10.2.1综合生产计划的基本问题185
10.2.2综合生产计划的特点186
10.2.3综合生产计划的编制步骤187
10.2.4综合生产计划策略分析189
10.2.5综合生产计划的基本策略190
10.2.6综合生产计划的相关成本191
10.3主生产计划192
10.3.1主生产计划概述192
10.3.2主生产计划的编制策略195
10.3.3主生产计划制订的内容与步骤及注意问题197
10.3.4产品出产进度计划的编制198
10.4物料需求计划202
10.4.1物料需求计划概述202
10.4.2物料需求计划基础数据203
10.4.3物料需求计划实施过程207
10.5车间作业计划209
10.5.1车间作业计划的内容和功能210
10.5.2车间作业计划的基本架构和目标211
10.6生产能力计划211
10.6.1生产能力计划概述211
10.6.2生产能力的测定212
10.6.3粗能力计划212
10.6.4细能力计划214
第十一章工作研究及现场管理217
11.1方法研究概述219
11.1.1程序分析221
11.1.2操作分析233
11.1.3动作分析239
11.2作业测定247
11.2.1作业测定概述247
11.2.2秒表时间研究249
11.2.3预定时间标准法252
11.3现场管理260
11.3.1现场管理概述260
11.3.26S管理262
11.3.3定置管理267
第十二章制造企业质量管理272
12.1质量管理概论273
12.1.1质量管理的发展阶段273
12.1.2质量的概念276
12.2质量体系运行与认证277
12.2.1ISO9000族标准的内容277
12.2.2质量管理体系的基础280
12.2.3质量管理体系的建立与实施281
12.2.4质量审核282
12.3过程控制与质量改进284
12.3.1产品质量特性及其统计描述284
12.3.2过程能力286
12.3.3控制图的原理288
12.3.4控制图的种类290
12.3.5控制图的用途及判断标准290
12.4质量管理的工具291
12.4.1质量管理常用的工具291
12.4.2质量管理的新工具297
12.4.3PDCA循环300
第十三章工程经济学及价值工程303
13.1工程经济学概论304
13.1.1工程经济学的有关概念304
13.1.2工程经济学的定义305
13.1.3工程经济学的研究对象及研究内容306
13.2资金的时间价值与等值计算308
13.2.1资金的时间价值与等值计算的概念308
13.2.2利息、利率及其计算310
13.2.3资金的等值计算313
13.3建设项目投资方案的选择321
13.3.1互斥方案的选择321
13.3.2独立方案的选择330
13.3.3混合型方案的选择333
13.4设备更新的经济性分析333
13.4.1设备的磨损及补偿334
13.4.2设备大修理的经济分析338
13.4.3设备更新决策340
13.5价值工程344
13.5.1价值工程的基本概念345
13.5.2价值工程的科学性347
13.5.3价值工程的实施程序348
13.5.4案例：价值工程在改进缝纫机传动带用料中的应用349
第十四章设备管理与设备可靠性352
14.1设备管理概述354
14.1.1设备管理的概念354
14.1.2设备管理的内容357
14.1.3全面生产维护管理359
14.1.4TPM的主要内容360
14.1.5TPM的开展步骤360
14.2设备管理过程与方法362
14.3设备状态监测与故障管理365
14.3.1设备状态监测与故障诊断技术的概念366
14.3.2状态测试与故障诊断技术的发展阶段367
14.3.3设备状态监测与故障诊断技术的发展趋势368
14.4设备备件管理369
14.4.1设备备件概述369
14.4.2备件管理的指导思想371
14.4.3备件储备管理373
14.5设备可靠性375
14.5.1设备可靠性的概念375
14.5.2现代化的设备可靠性管理377
第十五章制造企业人力资源管理381
15.1人力资源管理概述382
15.1.1人力资源的概念及特征382
15.1.2人力资源管理的概念与内容383
15.2工作分析与人力资源规划384
15.2.1工作分析384
15.2.2人力资源规划386
15.3人员招聘与培训开发388
15.3.1人员招聘388
15.3.2员工培训与开发391
15.4绩效管理393
15.4.1绩效与绩效管理393
15.4.2绩效评估395
15.4.3绩效评估指标体系设计398
15.5薪酬管理405
15.5.1薪酬的含义405
15.5.2薪酬的构成405
15.5.3薪酬管理407
15.5.4薪酬管理的发展趋势407
第十六章优选制造模式410
16.1精益生产411
16.1.1精益生产的概念及发展历史411
16.1.2精益生产的核心内容412
16.1.3精益生产哲理413
16.1.4应用介绍416
16.2绿色产品与绿色制造417
16.2.1绿色产品417
16.2.2绿色制造420
16.3大规模定制425
16.3.1大规模定制的概念425
16.3.2大规模定制的方法和途径427
16.4智能制造432
16.4.1概念及发展历史432
16.4.2核心内容、特征和生产制造的哲理433
16.4.3工业4.O与智能制造433
16.4.4相关的制造模式434
16.5中国制造2025435
16.5.1提高国家制造业创新能力436
16.5.2推进信息化与工业化深度融合436
16.5.3强化工业基础能力437
16.5.4加强质量品牌建设438
16.5.5全面推行绿色制造438
主要参考文献441