《金属切削与机床（第2版）》注重反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法，紧密联系生产实际，注重基本理论、基本知识和基本技能的叙述；同时编写了形式多样的例题、习题和思考题，方便教学，具有广泛的实用性。  

《金属切削与机床（第2版）》在深入调研的基础上，反映了近几年来高等职业技术教育课程改革的经验，适应经济发展、科技进步和生产实际对教学内容提出的新要求，注重反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法，突出了职业教育特色，紧密联系生产实际，具有广泛的实用性。
《金属切削与机床（第2版）》共11章，主要介绍金属切削基本知识，刀具材料，金属切削过程的基本规律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具几何参数的选择，金属切削机床的基本知识，车床与车削加工，铣床与铣削加工，磨床与磨削加工，齿轮加工与齿轮加工机床，其他机床及加工方法等内容，各章后均附有习题与思考题。书中采用了新国标规定的名词术语，较系统地介绍了金属切削原理与刀具及金属切削机床的基本知识。
《金属切削与机床（第2版）》可供高等职业技术学院及职工大学机械设计与制造、机电、数控、模具等相关专业选用，也可供大专院校师生和从事机械加工工作的工程技术人员参考，还可作为工厂金属切削机床操作工人的自学教材。

绪论\t1
章 金属切削基本知识\t6
1.1 工件表面的成形方法和机床所需的
运动\t6
1.1.1  工件表面的成形方法\t6
1.1.2 机床的运动\t9
1.2 工件加工表面与切削用量\t10
1.2.1 工件上的加工表面\t10
1.2.2 切削运动\t11
1.2.3 切削用量\t12
1.3 刀具的几何角度\t12
1.3.1 刀具的构成\t12
1.3.2 刀具切削部分的组成\t13
1.3.3 刀具静止角度参考系\t14
1.3.4 主剖面参考系刀具静止角度的
标注\t15
1.4 刀具工作参考系及工作角度\t16
1.4.1 刀具的工作参考系\t16
1.4.2 刀具的工作角度\t16
1.4.3 横向进给运动对刀具工作
角度的影响\t17
1.4.4 纵向进给运动对刀具工作
角度的影响\t17
1.4.5 刀具安装位置对工作角度的
影响\t19
1.5 切削层参数与切削方式\t20
1.5.1 切削层参数\t20
1.5.2 切削方式\t22
小结\t23
习题与思考题\t23
第2章 刀具材料\t25
2.1 刀具材料的性能和分类\t25
2.1.1 刀具材料应具有的性能\t25
2.1.2 刀具材料的分类\t26
2.2 高速钢\t27
2.2.1 高速钢的特点\t27
2.2.2 常用高速钢材料的分类与性能
及应用\t28
2.3 硬质合金\t30
2.3.1 硬质合金的特点\t30
2.3.2 硬质合金的分类及其选用\t31
2.4 涂层刀具材料\t34
2.4.1 涂层刀具材料概述\t34
2.4.2 涂层刀具的分类及应用\t35
2.5 陶瓷刀具\t36
2.5.1 陶瓷刀具的特点\t36
2.5.2 陶瓷刀具的分类及选用\t37
2.6 超硬刀具材料\t38
2.6.1 金刚石的分类与特点\t38
2.6.2 立方氮化硼的特点\t39
小结\t40
习题与思考题\t41
第3章 金属切削过程的基本规律\t42
3.1 金属切削变形与切屑种类\t42
3.1.1 金属切削过程及变形区\t42
3.1.2 变形程度的表示方法\t44
3.1.3 影响切削变形的主要因素\t46
3.1.4 切屑的类型\t48
3.2 积屑瘤与鳞刺\t49
3.2.1 积屑瘤\t49
3.2.2 鳞刺\t51
3.3 切削力\t51
3.3.1 切削力的来源、切削合力
及分解\t52
3.3.2 切削分力的作用与切削功率\t53
3.3.3 切削力、切削功率的计算\t53
3.3.4 影响切削力的因素\t54
3.4 切削热与切削温度\t57
3.4.1 切削热的产生和传出\t57
3.4.2 切削温度的分布\t59
3.4.3 切削温度的主要影响因素\t60
3.4.4 切削温度对工件、刀具和切削
过程的影响\t63
3.5 刀具磨损与刀具耐用度\t64
3.5.1 刀具磨损的形式\t64
3.5.2 刀具磨损的原因\t66
3.5.3 刀具磨损过程及磨钝标准\t67
3.5.4 合理耐用度的选用原则\t69
3.5.5 刀具的破损\t72
小结\t73
习题与思考题\t74
第4章 工件材料的切削加工性\t75
4.1 材料切削加工性指标\t75
4.1.1 切削加工性的指标\t75
4.1.2 常用材料的切削加工性\t76
4.2 工件材料切削加工性的影响因素\t79
4.2.1 工件材料物理力学性能对
切削加工性的影响\t79
4.2.2 化学成分对切削加工性的
影响\t80
4.2.3 金相组织对切削加工性的
影响\t81
4.3 改善工件材料切削加工性的措施\t83
4.3.1 调整工件材料的化学成分\t83
4.3.2 改变工件材料的金相组织\t83
4.3.3 选择切削加工性好的材料
状态\t84
4.3.4 合理选择刀具材料\t84
4.3.5 难切削材料采用新的切削加工
技术\t84
小结\t86
习题与思考题\t86
第5章 切削用量、切削液和刀具几何
参数的选择\t87
5.1 切削用量的选择\t87
5.1.1 切削用量的制定原则\t87
5.1.2 背吃刀量、进给量、切削
速度的确定\t88
5.1.3 提高切削用量的途径\t90
5.1.4 超高速切削\t90
5.2 切削液的选择\t90
5.2.1 水溶性切削液\t91
5.2.2 油溶性切削液\t92
5.2.3 固体润滑剂\t92
5.2.4 切削液的作用\t93
5.2.5 切削液的添加剂\t94
5.2.6 切削液的选用\t97
5.3 刀具几何参数的选择\t99
5.3.1 刀具合理几何参数选择的
一般原则\t99
5.3.2 前角、后角和主偏角、副偏角
的功用及其选择\t100
小结\t108
习题与思考题\t108
第6章 金属切削机床的基本知识\t109
6.1 机床的分类\t109
6.2 金属切削机床型号编制方法\t110
6.2.1 范围\t110
6.2.2 机床通用型号\t110
6.3 机床传动原理及传动系统分析\t117
6.3.1 机床传动原理\t117
6.3.2 机床传动装置\t117
6.3.3 机床传动系统分析\t121
小结\t125
习题与思考题\t125
第7章 车床与车削加工\t127
7.1 卧式车床的用途及主要组成部件\t127
7.1.1 卧式车床的用途和运动\t127
7.1.2 车床的分类\t128
7.1.3 卧式车床的主要组成部件\t128
7.2 卧式车床的传动系统\t129
7.2.1 主运动传动链\t129
7.2.2 车螺纹运动传动链\t131
7.2.3 纵向和横向进给运动\t136
7.2.4 刀架纵向和横向快速移动\t136
7.3 卧式车床主要部件结构\t137
7.3.1 传动机构\t137
7.3.2 主轴部件\t139
7.3.3 主轴的开、停和换向装置\t140
7.3.4 制动装置\t142
7.3.5 主轴变速操纵机构\t143
7.4 其他车床简介\t144
7.4.1 马鞍车床和落地车床\t144
7.4.2 回轮车床\t145
7.4.3 立式车床\t146
7.4.4 铲齿车床\t147
7.5 车刀\t148
7.5.1 车刀的结构类型\t148
7.5.2 普通车刀的使用类型\t149
7.5.3 可转位车刀\t150
7.5.4 车刀几何参数合理选择的
综合分析\t155
7.6 工件的安装\t157
7.6.1 三爪自定心卡盘装夹工件\t157
7.6.2 四爪单动卡盘装夹工件\t157
7.6.3 两很好装夹工件\t159
7.6.4 一夹一顶装夹工件\t161
7.6.5 用心轴装夹工件\t161
7.6.6 用卡盘、很好配合中心架、
跟刀架装夹工件\t162
7.6.7 用花盘安装工件\t163
7.6.8 弹簧卡头装夹工件\t164
小结\t164
习题与思考题\t164
第8章 铣床与铣削加工\t167
8.1 铣床概述\t167
8.1.1 铣床的功用\t167
8.1.2 铣床的类型\t168
8.2 X6132型卧式万能升降台铣床\t168
8.2.1 主要组成部件\t168
8.2.2 机床的传动系统\t169
8.2.3 万能升降台铣床的主要
部件\t171
8.3 铣床附件——万能分度头\t176
8.3.1 分度头的用途、结构及传动
系统\t176
8.3.2 分度方法\t177
8.4 其他类型铣床简介\t181
8.4.1 万能工具铣床\t181
8.4.2 摇臂万能铣床\t181
8.4.3 龙门铣床\t182
8.5 铣削加工与铣刀\t183
8.5.1 铣削加工精度及加工特点\t183
8.5.2 铣刀的类型和用途\t184
8.5.3 铣削用量的选择\t186
8.5.4 铣削方式\t189
8.5.5 工件安装\t191
小结\t195
习题与思考题\t196
第9章 磨床与磨削加工\t197
9.1 磨削加工概述\t197
9.2 M1432A型万能外圆磨床\t198
9.2.1 工艺范围\t198
9.2.2 主要组成部件\t198
9.2.3 机床的典型加工方法及机床
的运动\t199
9.2.4 机床的主要部件结构\t200
9.3 磨削加工的特点与外圆磨削加工
方法\t205
9.3.1 磨削加工的特点\t205
9.3.2 磨削加工的相对运动和磨削
速度\t206
9.3.3 外圆磨削方法\t208
9.4 其他磨床简介\t210
9.4.1 平面磨床\t210
9.4.2 无心磨床\t211
9.4.3 内圆磨床\t214
9.4.4 导轨磨床\t216
9.5 砂轮的特性及其选用\t218
9.5.1 砂轮的结构\t218
9.5.2 砂轮的组成要素\t219
9.5.3 砂轮的形状、尺寸和标志\t223
9.5.4 砂轮的平衡\t224
9.5.5 砂轮的修整\t226
小结\t227
习题与思考题\t227
0章 齿轮加工与齿轮加工机床\t229
10.1 齿轮加工概述\t229
10.1.1 齿轮加工机床的种类\t229
10.1.2 齿轮的加工方法\t229
10.1.3 滚齿工作原理\t230
10.2 滚齿机与滚齿加工\t237
10.2.1 Y3150E型滚齿机主要组成
部件和技术规格\t237
10.2.2 机床传动系统分析\t238
10.3 插齿机与插齿加工\t242
10.3.1 插齿机的工作原理\t242
10.3.2 插齿机的运动\t243
10.3.3 插齿刀\t243
10.4 剃齿、珩齿和磨齿加工\t245
10.4.1 剃齿\t245
10.4.2 珩齿\t247
10.4.3 磨齿\t248
小结\t249
习题与思考题\t250
1章 其他机床及加工方法\t252
11.1 钻床与钻削加工\t252
11.1.1 立式钻床\t252
11.1.2 台式钻床\t253
11.1.3 摇臂钻床\t253
11.1.4 钻床刀具\t254
11.1.5 工件的装夹\t266
11.2 镗床与镗削加工\t267
11.2.1 卧式镗床\t267
11.2.2 坐标镗床\t268
11.2.3 金刚镗床\t270
11.2.4 镗刀\t271
11.3 刨床与刨削加工\t275
11.3.1 牛头刨床\t275
11.3.2 插床\t276
11.3.3 龙门刨床\t276
11.3.4 刨刀的种类及应用\t277
11.3.5 刨削工件的安装\t279
11.4 拉床及拉刀\t282
11.4.1 拉床\t282
11.4.2 拉刀\t284
小结\t289
习题与思考题\t289
附录\t291
参考文献\t297

    绪 论
1．机械制造业在国民经济中的地位和作用
零件是很基本的制造单元体，各行各业及日常生活中使用的各种机械设备和工具等，都是由具有一定形状和尺寸的零件所组成的。加工这些零件，并将它们装配成机械设备和工具的行业，称为机械制造业。
机械制造业的主要任务是为国民经济各部门提供各种优选的技术装备，而优选的技术装备本身就体现了有关的优选科技成果。机械制造业是国民经济重要的基础工业部门，也是应用科学技术的主要领域，是应用很新科技推动社会、经济发展的产业。机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家工业化程度和国民经济综合实力的主要指标之一。
机械制造业提供的技术装备的水平与质量直接影响国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，强大的机械制造业为国民经济的发展提供了物质基础。因此，国民经济的发展速度在很大程度上取决于机械制造业的技术水平和发展速度。据国外有关资料统计，在经济发展阶段，机械工业的发展速度要高出整个国民经济发展速度的20%～25%。
从世界经济的发展历史来看，经济的竞争归根到底是制造技术和制造能力的竞争。机械制造业是国民经济赖以发展的基础，是国家经济实力和水平的综合体现。21世纪是科学技术、综合国力竞争的时代，必须大力发展机械制造技术及机械制造业。
现代社会物质文明的高度发展，首先归功于制造业的进步。制造业为人们的生活提供各种各样的生活用品，为国民经济的生产部门、国防及科研机构提供各种各样的技术装备。制造业在创造大量物质财富的同时也创造了巨大的经济效益，在国民经济中起到举足轻重的作用。经济发达的工业化国家无不重视制造业的发展。这些国家制造业所创造的财富在国民经济中占有很大的比例，是国民经济的支柱产业。
2．金属切削机床的发展概况
金属切削机床(Metal Cutting Machine Tools)是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
工具的制造和使用是人类从猿进化到人的一个本质的飞跃。随着人类对各种生产和生活工具制造水平的提高和应用范围的扩大，人类文明也随之不断地发展。从某种意义上说，生产工具(设备)的发展史，也就是一部人类文明的创造史。
人类的生产活动是很基本的实践活动，劳动创造了世界，一切工具都是人手的延长。在古代，人类从劳动实践中逐步认识到：如果要钻一个孔，可使刀具转动，同时使刀具向孔深处推进。也就是说，很原始的钻床是依靠双手的往复运动，在工件上钻孔。如图0-1所示的钻具，就是我国古代发明的舞钻，它利用了飞轮的惯性原理。如果要制造一个圆柱体，就需一边使工件旋转，一边使刀具沿工件做纵向移动进行车削。为加工圆柱体，出现了依靠人力使工件往复回转的原始车床，如图0-2所示的车床图案就是在古埃及国王墓碑上发现的很古老的车床形式。