精益管理源于精益生产，精益生产是日本丰田汽车公司的生产组织管理方式，被认为是适合现代制造企业的生产管理方式。经过多年发展之后，精益管理已经由最初在生产系统的成功实践逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念。精益管理的核心内容就是降本增效，通过降低成本、提高质量、加快流程速度、改善资本投入等，努力消除浪费，为客户提供满意产品和服务。本书结合中国智能制造的大环境和工业发达国家的形势，把智能制造和精益管理融为一体，基于智能制造探究精益管理的核心和本质，以及在精益管理的指导下，企业如何做好精益管理。

第1章智能制造与精益管理1
1.1工业革命2
1.1.1第一次工业革命，工业1.0，蒸汽时代2
1.1.2第二次工业革命，工业2.0，电气时代3
1.1.3第三次工业革命，工业3.0，自动化、信息化、数字化时代4
1.1.4第四次工业革命，工业4.0，智能化时代4
1.2德国工业4.05
1.2.1德国工业4.0的一个网络和两大主题6
1.2.2德国工业4.0的三项集成8
1.2.3德国工业4.0的五大愿景10
1.3美国工业互联网12
1.3.1工业互联网的三大要素12
1.3.2工业互联网的三大核心体系13
1.3.3工业互联网的平台架构15
1.3.4工业互联网的五大特点17
1.4中国制造202518
1.5智能制造的全面解读21
1.5.1智能制造（人机一体化智能系统）21
1.5.2工业物联网25
1.5.3智能制造VS德国工业4.0VS美国工业互联网VS中国制造202527
1.6智能制造下的精益管理30
1.6.1智能化和精益化相关概念解析30
1.6.2精益管理和智能制造的关系32
第2章精益基础35
2.1精益生产与精益管理36
2.1.1概念解析36
2.1.2精益管理的核心思想37
2.2转变精益思维，突破管理瓶颈40
2.2.1更加关注企业效益，认识精益管理的必要性40
2.2.2更加关注员工成长，打造精益思维基础41
2.2.3更加关注预防管理，打造精益思维导向43
2.2.4更加关注库存浪费，挖掘精益思维深度46
2.2.5更加关注“小事”，实现精益循环上升47
2.2.6精益管理的一个核心：高层挂帅48
2.3精益管理的两条主线：精益文化引领与价值流引领50
2.3.1第一条主线：用精益文化引领精益管理工作50
2.3.2第二条主线：用价值流引领精益运营工作55
2.4精益管理的三大目标61
2.4.1第一目标：消除生产中的七大浪费63
2.4.2第二目标：避开管理中的七大深坑68
2.4.3第三目标：剑指生产“七个零”75
2.5精益管理的实现路径76
第3章精益管理体系：流程型组织建设79
3.1揭开流程型组织的面纱80
3.2流程型组织架构82
3.3流程型组织的五略模型84
3.4流程型组织的实现路径87
3.5流程的设计91
3.5.1流程设计的三大原则91
3.5.2流程架构体系设计92
3.5.3流程的设计思路93
3.6精准操作，正确识别核心流程96
3.6.1核心流程及核心关注要素97
3.6.2核心流程与执行力98
3.6.3核心流程的识别与界定98
3.7流程型组织的持续改善100
第4章精益生产的三大步骤103
4.1第一步：用精益生产工具构建业务流104
4.1.1用均衡排产实现生产计划的平衡104
4.1.2用单件流提高生产效率108
4.1.3用看板管理控制生产过程112
4.1.4用拉动式生产实现生产同步化116
4.2第二步：用精益运营工具强化业务管理121
4.2.1用5S强化现场管理121
4.2.2用目视化管理推进5S的标准化130
4.2.3用现场观察深化目视化管理133
4.2.4用标准化作业提高作业效率136
4.2.5用快速换模减少生产等待时间140
4.2.6用全面生产维护打造精益生产管理体系145
4.3第三步：用精益管理工具实现持续改善151
4.3.1用全面质量管理（TQM）打造系统性精益管理152
4.3.2用PDCA实现全面质量管理的循环改善159
4.3.3用八何分析法（6W2H）和5WHY找到问题根因164
4.3.4用“七种武器”助力TQM进行系统分析168
第5章精益管理的四大项目打造181
5.1建设实践性的培训体系182
5.1.1企业培训的必要性182
5.1.2培训体系183
5.1.3培训体系建设的原则185
5.1.4培训需求分析187
5.1.5培训计划的制订步骤196
5.1.6培训效果评估201
5.1.7课程体系的设计204
5.1.8精益管理下的企业培训基地210
5.2实施有效的对标管理218
5.2.1为什么：企业的对标动力218
5.2.2和谁对：企业的对标对象219
5.2.3对什么：企业的对标内容220
5.2.4怎么对：企业的对标管理221
5.2.5怎么改：对标后企业变革222
5.3用岗位创新形成不断提升的动力224
5.3.1从一个邮差说起224
5.3.2创新的形式225
5.3.3岗位创新的关键思维227
5.3.4岗位创新的实施步骤231
5.4推进价值流专项改善：精益大项目管理235
5.4.1精益大项目核心思维235
5.4.2大项目的课题选择238
5.4.3大项目评价和激励管理240
5.4.4大项目的实施步骤242
第6章精益智造的信息化战略规划245
6.1信息化规划基本概念246
6.2信息化实现路径及前置条件248
6.3信息化启动250
6.3.1确定团队与目标250
6.3.2信息化建设方案254
6.4信息化蓝图规划256
6.4.1信息化蓝图架构模型设计256
6.4.2业务架构规划256
6.4.3信息架构规划258
6.4.4应用架构规划264
6.4.5技术架构规划267
6.4.6信息化实施路径268
6.5建立信息编码体系270
6.5.1信息编码的意义和原则271
6.5.2信息编码体系273
6.5.3企业信息编码架构276
6.5.4信息编码工作实施路径279
6.5.5信息编码的信息化管理281
参考文献283