1.教材内容与职业标准深度融合，力求专业教学与企业需求的无缝对接
2.教材内容安排遵循认知规律，凸显模具设计师“智力技能”的培养。
3.教材内容表述深入浅出，图解化、数据化、立体化
4.配套网络课程，提供“教、学、做、导、考”一站式服务，实现“学生易学、教师易教、教学相长”的双赢效果。

本书以培养学生塑料成型工艺的制定与模具结构设计能力为核心，融入新的塑料模具有关国家标准和模具设计师职业标准所要求的知识技能，以企业模具设计规范为依据，按照塑料模具设计流程来组织课程内容，引导学生综合运用理论知识进行模具优化设计，在设计过程中主动建构自己的知识结构和职业技能。
    全书共安排5个项目。项目1为认识塑料及塑料成型，为后续设计任务打好基础；项目2通过选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式及工艺过程、分析塑件结构工艺性、初步选择注射成型设备、确定塑件成型工艺参数5个任务的训练，培养学生塑料成型工艺设计的能力；项目3通过确定分型面与设计浇注系统、设计模具成型零件、选用注射模标准模架、设计模具调温系统、设计模具推出机构、设计模具侧向分型与抽芯机构和模具工程图绘制及材料选择7个任务的训练，培养学生注射模具结构设计和结构优化的能力；项目4对压缩成型、压注成型工艺的确定及模具结构设计进行了较为详细的介绍，同时对于其他塑料成型技术及模具设计也做了相应介绍；项目5通过塑料模具课程设计对全书学习内容进行综合运用，完成一整套模具的设计任务，力求与企业实际工作实现无缝对接。
    本书可作为高等职业技术教育、高等专科教育、本科院校及二级职业技术学院模具设计与制造专业、机械类或近机械类各专业塑料模具设计课程的教学用书，也可作为成人高等专科教育的教材，并可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

导论    1
一、塑料成型及塑料模具  1
二、塑料成型在塑料工业中的重要地位  2
三、塑料成型方法简介  2
四、塑料成型技术发展趋势  3
五、塑料模具设计工作流程  3
六、课程任务与学习目标  4
项目1  认识塑料及塑料成型  6
学习目标  6
项目引入  6
相关知识  7
一、认识塑料  7
二、塑料成型原理  16
三、认识塑料模具结构  19
项目实施  25
习题与思考  25
项目2  塑料成型工艺设计  26
任务2.1  选择与分析塑料原料  26
学习目标  26
任务引入  26
相关知识  27
一、塑料的使用性能及应用  27
二、塑料的成型工艺性  29
任务实施  35
一、选择制件材料  35
二、分析制件材料使用性能  36
三、分析塑料工艺性能  36
知识拓展  37
塑料材料的简易分辨法  37
习题与思考  38
任务2.2  确定塑料成型方式及工艺过程  38
学习目标  38
任务引入  39
相关知识  39
一、注射成型  39
二、压缩成型  42
三、压注成型  44
四、挤出成型  44
五、气动成型  46
任务实施  46
一、灯座塑件成型方式的选择  46
二、灯座成型工艺规程  47
习题与思考  47
任务2.3  分析塑件结构工艺性  47
学习目标  47
任务引入  48
相关知识  48
一、塑件的尺寸大小、尺寸精度及表面质量  48
二、塑件的结构工艺性  53
任务实施  63
一、基本训练—分析灯座塑件结构工艺性  63
二、能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性  64
习题与思考  65
任务2.4  初步选择注射成型设备  66
学习目标  66
任务引入  67
相关知识  67
一、注射机的结构  67
二、注射机的分类  68
三、注射机规格及其技术参数  70
四、注射机有关工艺参数的校核  71
任务实施  77
一、依据优选注射量初选设备  77
二、依据优选锁模力初选设备  77
习题与思考  78
任务2.5  确定塑件成型工艺参数  78
学习目标  78
任务引入  79
相关知识  79
一、温度  79
二、压力  80
三、时间（成型周期）  81
任务实施  83
一、基本训练—编制灯座制件成型工艺卡  83
二、能力强化训练—电池盒盖塑件成型工艺设计  84
习题与思考  88
项目3  注射模具结构设计  89
任务3.1  确定分型面与设计浇注系统  89
学习目标  89
任务引入  89
相关知识  90
一、型腔数目的确定及布局  90
二、分型面的设计  92
三、浇注系统  94
四、排气与引气系统设计  105
任务实施  107
一、基本训练—灯座模具初步设计  107
二、能力强化训练—电池盒盖模具初步设计  109
知识拓展—热流道浇注系统  111
一、绝热流道  112
二、加热流道  113
习题与思考  115
任务3.2  设计模具成型零件  115
学习目标  115
任务引入  116
相关知识  116
一、成型零件结构设计  116
二、成型零件工作尺寸的计算  121
三、型腔和底板的计算  126
任务实施  130
电流线圈架模具成型零件设计  130
习题与思考  132
任务3.3  选用注射模标准模架  133
学习目标  133
任务引入  133
相关知识  133
一、标准模架  133
二、合模导向装置  141
任务实施  147
一、基本训练—电池盒盖模架的选择  147
二、能力强化训练—模架选择案例  148
习题与思考  150
任务3.4  设计模具调温系统  150
学习目标  150
任务引入  151
相关知识  151
一、模具温度调节系统的内涵  151
二、冷却系统设计  152
三、加热系统设计  157
任务实施  159
防护罩注射成型模具的冷却系统设计  159
习题与思考  160
任务3.5  设计模具推出机构  161
学习目标  161
任务引入  161
相关知识  161
一、推出机构的结构组成与分类  161
二、推出力计算  162
三、推出机构设计原则  163
四、推出机构的导向与复位  163
五、简单推出机构  164
六、二次推出机构  169
七、顺序推出机构  170
八、带螺纹塑件的推出机构  171
九、点浇口凝料的推出机构  172
任务实施  175
一、基本训练—电池盒盖模具推出结构设计  175
二、能力强化训练—防护罩模具推出结构设计  176
习题与思考  177
任务3.6  设计模具侧向分型与抽芯机构  177
学习目标  177
任务引入  178
相关知识  178
一、侧向分型与抽芯机构的分类及工作原理  178
二、侧向分型与抽芯机构的相关计算  179
三、侧向分型与抽芯机构的结构设计  180
四、常见侧向分型与抽芯机构  188
任务实施  205
一、防护罩侧向抽芯机构类型选择  205
二、防护罩侧向抽芯机构设计计算  205
习题与思考  207
任务3.7  模具工程图绘制及材料选择  207
学习目标  207
任务引入  208
相关知识  208
一、模具工程图的绘制  208
二、模具材料选用  210
任务实施  216
一、灯座模具总装图  216
二、灯座明细表及模具材料  216
三、灯座模具零件图  216
四、绝缘胶架模具工程图范例  216
习题与思考  222
项目4  其他塑料成型模具设计  223
任务4.1  设计压缩成型模具  223
学习目标  223
任务引入  223
相关知识  224
一、压缩成型的工艺参数  224
二、压缩模分类及应用  225
三、压缩成型用压力机的选用与校核  228
四、压缩模成型零部件设计  232
五、压缩模脱模机构设计  237
任务实施  241
一、分析制件材料使用性能  241
二、塑件成型方式的选择  241
三、成型工艺过程及工艺参数  242
四、分析塑件结构工艺性  242
五、压缩成型用压力机的选用  242
六、设计方案确定  243
七、工艺计算及主要零部件设计  243
八、模具总装图和零件图绘制  244
九、模具与压力机适应性校核  244
习题与思考  244
任务4.2  设计压注成型模具  244
学习目标  244
任务引入  245
相关知识  245
一、压注成型的工艺参数  245
二、压注模分类及应用  246
三、压注成型用压力机的选用  248
四、压注模成型零部件设计  249
五、压注模浇注系统与排溢系统设计  253
任务实施  256
一、分析制件材料使用性能  256
二、塑件成型方式的选择  256
三、塑件成型工艺过程及工艺参数  256
四、分析塑件结构工艺性  256
五、压注成型用压力机的选用  256
六、设计方案确定  256
七、工艺计算及主要零部件设计  256
八、模具总装图和零件图绘制  258
习题与思考  258
任务4.3  其他塑料成型技术及模具设计  258
学习目标  258
任务引入  258
相关知识  258
一、挤出成型  258
二、气动成型  267
三、热固性塑料注射成型技术  279
四、共注射成型技术  282
五、气体辅助注射成型技术  284
六、反应注射成型技术  285
任务实施  286
习题与思考  286
项目5  塑料模具课程设计  287
学习目标  287
项目引入  287
相关知识  288
一、塑料模具课程设计的基本要求  288
二、塑料模具课程相关实训及任务要求  288
三、塑料模具设计的基本程序  289
四、编写设计计算说明书  290
五、塑料模具设计总结和答辩  290
六、考核方式及成绩评定  291
项目实施  292
一、分析塑件材料性能  292
二、注射成型工艺过程的确定  292
三、塑件质量和结构分析  292
四、初步选择注射成型设备  292
五、确定塑件成型工艺参数、填写模塑成型工艺卡  293
六、选择分型面和浇注系统设计  294
七、成型零部件设计  294
八、注射模具结构类型及模架的选用  294
九、设计注射模具调温系统  295
十、侧抽芯机构设计  295
十一、推出机构设计  296
十二、绘制模具装配图  296
附录  298
参考文献  304