本套书包含基础篇和精进篇两册，全面介绍如何基于Moldex3D软件实现注射成型及其革新工艺的模拟分析。本书为基础篇，零基础的读者可通过本书自学Moldex3D软件，快速掌握软件应用；了解材料、工艺、设备及模具结构与模流分析有关的性能和参数，建立工程实践与数值模拟之间的关系，合理选择分析模块、设置分析参数，以便更好地运用软件。精进篇包括数学模型和数值方法的介绍，便于读者分析模拟结果，结合专业知识建立注塑、气辅/水辅注塑、双色注塑、发泡等模流分析的合理判据，使模拟结果更好地服务生产及科学决策；并结合工程实例，特别是增材制造技术实现的随形冷却管道温控系统、螺杆塑化、正交试验等特色内容，深入讨论数值结果的评价方法及优化，让读者掌握模流分析的高阶技巧。
本套书可作为Moldex3D模流分析学习入门及提高的教材，也可作为材料成型、高分子材料科学与工程、机械设计、模具设计相关专业的大学生用书，还可供塑料成型及模具相关行业的设计、研发、生产、管理等从业人员参考。

第1章 模流分析概述
1.1 模流分析简史
1.2 模流分析技术的基本要素
1.3 模流分析的应用及发展
1.4 模流分析的基本流程
第2章 Moldex3D软件简介
2.1 Moldex3D软件概述
2.2 Moldex3D前、后处理功能
2.3 Moldex3D模流分析拓展功能
2.3.1 吹塑成型模拟（B-SIM）
2.3.2 热成型模拟（T-SIM）
2.3.3 挤出成型模拟（VEL）
2.3.4 多型腔流道平衡技术（MeltFlipper）
2.4 Moldex3D数字学习系统（MPE）
2.5 Moldex3D Studio 2023新增功能
2.6 Moldex3D Studio 2023软件界面
2.6.1 “主页”菜单
2.6.2 “模型”菜单
2.6.3 “网格”菜单
2.6.4 “工具”菜单
2.6.5 “检视”菜单
2.6.6 “边界条件”菜单
2.6.7 “FEA介面”菜单
2.6.8 “显示”菜单
2.6.9 “公用程式”菜单
第3章 Moldex3D模流分析基本流程
3.1 概述
3.2 前处理
3.2.1 建立CAD模型
3.2.2 打开软件建立项目
3.2.3 汇入几何模型、检查几何模型
3.2.4 确定浇口位置
3.2.5 建立流道系统
3.2.6 生成模座
3.2.7 创建冷却系统
3.2.8 划分网格
3.2.9 再次确认检查
3.3 成型参数设定和运行
3.3.1 选择材料
3.3.2 设置工艺参数
3.3.3 设置分析顺序
3.3.4 设置计算参数
3.3.5 执行模拟分析
3.4 后处理
3.4.1 查看、解读模拟结果
3.4.2 完成分析、给出建议
3.4.3 生成模流分析报告
第4章 注射成型模流分析应用基础
4.1 塑料及注射成型发展简史
4.2 塑料成型方法概述
4.3 注塑系统及注塑原理
4.3.1 常规注射成型加工系统
4.3.2 注射成型的特点
4.3.3 注射成型基本过程
4.3.4 注塑原理
4.4 注射成型工艺条件
4.4.1 温度
4.4.2 压力
4.4.3 成型周期（时间、速度）
4.4.4 PVT曲线图的应用
4.4.5 注塑工艺对制品性能的影响
4.5 注射成型不良现象及对策
4.5.1 注塑制品的常见缺陷
4.5.2 常见缺陷解决方案
4.5.3 其他不良现象及解决方案
4.6 注射模简介
4.6.1 注射模分类
4.6.2 注射模的典型结构
4.6.3 设计注射模应考虑的问题
4.7 注塑机
4.7.1 注塑机的技术规范
4.7.2 与设备相关的工艺参数的校核
4.7.3 注射模安装尺寸的校核
4.7.4 开模行程的校核
4.8 注射成型的辅机设备
4.8.1 模温机
4.8.2 破碎机（粉碎机）
4.8.3 干燥机
4.8.4 自动上料机（吸料机）
第5章 注塑过程模拟案例分析
5.1 制品分析
5.2 带加强筋平板的前处理
5.3 成型参数设定和分析
5.4 带加强筋平板的后处理
5.4.1 充填/保压结果
5.4.2 冷却结果
5.4.3 翘曲（收缩变形）结果
5.5 案例练习
5.5.1 模流分析前预估
5.5.2 不同材料对注射成型的影响
5.5.3 注塑工艺参数对成型的影响
5.5.4 参考答案
参考文献
附录 Moldex3D软件错误与警告讯息