本书综合分析了复合材料的研究现状，详细论述了SiC泡沫/Al双连续相复合材料制备工艺、泡沫增强体结构、界面改性优化对复合材料组织结构和力学性能的影响，揭示了双连续相复合材料的凝固结晶机制和独特的热物理性能，并采用与模拟实验相结合的方法，分析了双连续相复合材料压缩变形行为，建立了压缩本构方程。
本书适合作为材料科学与工程、机械工程等相关专业的研究生阅读材料，也可供高校科研院所研究人员、企业技术人员参考借鉴。

赵龙志，教授，博士生导师，江西省青年科学家培养对象，江西省新世纪“百千万”人才，华东交通大学天佑学者，江西省青年骨干教师，江西省优秀研究生论文指导导师，教育部学科评审委员会专家，中国北大核心期刊评审专家，《铸造技术》、《兵器装备工程学报》和《华东交通大学学报》编委，江西机械工程学会塑性分会副理事长、增材制造分会副理事长、江西省模具工业协会副理事长。主要从事高性能合金及其复合材料、激光表面工程和增材制造技术、非均质材料特种连接技术等方面的研究。近年来，承担国家自然科学基金项目10余项，承担省部级科研项目及其他企业横向服务项目30余项，获省部级奖项2项，近期在国内外著名期刊发表文章200余篇，其中SCI/EI检索110余篇，申请授权专利20项，主编参编教材7部。

第一章 绪论
1.1 复合材料的发展概况
1.2 金属基复合材料
1.2.1 金属基复合材料的应用状况
1.2.1.1 在汽车工业中的应用
1.2.1.2 在航空、航天工业中的应用
1.2.1.3 在电子封装中的应用
1.2.2 金属基复合材料的发展现状
1.2.3 金属基复合材料的分类
1.3 金属基双连续相复合材料
1.3.1 金属基双连续相复合材料的特点
1.3.2 金属基双连续相复合材料的研究进展
1.3.3 金属基双连续相复合材料的潜在应用
1.3.4 多孔陶瓷增强体预制件的制备
1.3.5 金属基双连续相复合材料的制备
1.3.6 金属基双连续相复合材料的性能
1.4 铝基双连续相复合材料
第二章 SiC泡沫/Al双连续相复合材料的制备
2.1 SiC泡沫陶瓷增强体的制备
2.2 SiC泡沫陶瓷增强体的形貌和成分
2.3 基体材料选择
2.4 复合材料成型
2.4.1 浇注顺序
2.4.2 工艺参数
2.5 复合材料中的增强体裂纹
2.6 SiC泡沫/SiCp/Al混杂双连续相复合材料的制备
2.7 本章小结
第三章 SiC泡沫/Al双连贯相复合材料的凝固组织
3.1 实验方法
3.2 工艺参数对复合材料凝固组织的影响
3.2.1 熔体浇注顺序
3.2.2 复合压力
3.2.3 SiC泡沫增强体预热温度
3.3 SiC泡沫陶瓷骨架对复合材料基体凝固组织的影响
3.3.1 SiC泡沫陶瓷骨架对晶粒的影响
3.3.2 SiC泡沫陶瓷骨架孔的尺寸对晶粒的影响
3.4 SiC泡沫骨架中基体合金的凝固机理
3.5 本章小结
第四章 SiC泡沫/Al双连贯相复合材料界面的优化设计
4.1 SiC泡沫增强体的表面改性
4.2 SiC泡沫增强体的表面改性对复合材料压缩性能的影响
4.3 SiC泡沫增强体筋结构的改进
4.4 泡沫筋结构改进对复合材料的影响
4.4.1 筋结构改进对复合材料力学性能的影响
4.4.2 筋结构改进对复合材料断裂行为的影响
4.5 本章小结
第五章 SiC泡沫/Al双连贯复合材料的力学性能
5.1 实验方法
5.2 SiC泡沫/Al双连续相复合材料的力学性能
5.2.1 SiC泡沫对复合材料的力学性能的影响
5.2.2 热处理对复合材料的力学性能的影响
5.3 SiC泡沫/SiCp/Al混杂双连续相复合材料的力学性能
5.4 SiC泡沫/Al双连续相复合材料的压缩断裂机制
5.5 SiC泡沫/Al双连续相复合材料的摩擦学性能
5.6 本章小结
第六章 SiC泡沫/SiCp/Al混杂双连贯相复合材料的热物理性能
6.1 实验方法
6.2 复合材料的热膨胀行为
6.3 复合材料的导热性能
6.4 本章小结
第七章 SiC泡沫/Al双连相复合材料性能的数值模拟
7.1 双连续相复合材料有限元模型的建立
7.1.1 有限元法
7.1.1.1 有限元的程序结构
7.1.1.2 有限元软件的选用
7.1.2 模型建立
7.1.2.1 物理模型建立
7.1.2.2 实体模型建立
7.1.2.3 有限元模型建立
7.2 双连续相复合材料的性能研究
7.2.1 双连续相复合材料的力学行为
7.2.1.1 复合材料的应力分析
7.2.1.2 复合材料的应力-应变关系
7.2.1.3 双连续相复合材料的本构模型
7.2.1.4 界面形貌对复合材料的影响
7.2.1.5 压缩速度的影响
7.2.2 双连续相复合材料的热物理性能
7.2.2.1 传热的基本方式
7.2.2.2 热分析关键问题
7.2.2.3 热-结构耦合分析
7.3 本章小结
参考文献