本书以《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》为编写依据，以其要求的核心知识点和能力要求点为主要对象，介绍了机械制造过程中除机械加工以外的材料成形工艺技术。全书分为7章，包括材料成形工艺概述，金属材料的液态成形、塑性成形、连接成形，非金属材料和复合材料成形，增材制造工艺和材料成形工艺选择，具有课程思政主题鲜明、产教融合实例突出、数字教学资源丰富等特点。
本书可作为高等学校本科机械类、近机械类专业教材，也可作为高等职业技术学院、高等专科学校相关专业的教材和有关专业技术人员的参考用书。

1 材料成形工艺概述
1.1 材料成形工艺的内涵、种类和特点
1.1.1 材料成形工艺的内涵
1.1.2 材料成形工艺的种类
1.1.3 材料成形工艺的特点
1.2 材料成形工艺在机械制造中的作用和地位
1.3 我国材料成形工艺的发展概况
1.4 材料成形工艺的发展趋势
1.5 课程的性质、内容、目标和学习要求
本章习题与思考题
2 金属液态成形工艺
2.1 金属液态成形理论基础
2.1.1 合金的铸造性能
2.1.2 常用合金铸件的生产
2.2 金属液态成形工艺方法
2.2.1 砂型铸造
2.2.2 特种铸造
2.2.3 其他金属液态成形技术及进展
2.3 金属液态成形工艺设计
2.3.1 浇注位置和分型面的选择
2.3.2 铸造工艺参数的确定
2.3.3 铸造工艺文件的编制
2.3.4 铸造工艺方案实例分析
2.3.5 铸造工艺设计实例分析
2.4 金属液态成形件结构设计
2.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求
2.4.2 特种铸造方法对铸件结构工艺性的要求
本章习题与思考题
3 金属塑性成形工艺
3.1 金属塑性成形理论基础
3.1.1 金属塑性成形分类及发展
3.1.2 金属的塑性成形性能
3.1.3 金属变形的一般规律
3.2 金属塑性成形工艺方法
3.2.1 锻造
3.2.2 板料冲压
3.2.3 其他塑性成形工艺方法
3.3 金属塑性成形工艺设计
3.3.1 自由锻工艺规程的制定
3.3.2 锤上模锻工艺规程的制定
3.3.3 冲压工艺规程的制定
3.4 金属塑性成形件结构设计
3.4.1 自由锻件的结构设计
3.4.2 锤上模锻件的结构设计
3.4.3 冲压件的结构设计
本章习题与思考题
4 金属连接成形工艺
4.1 金属焊接成形理论基础
4.1.1 熔焊冶金过程
4.1.2 焊接应力与变形
4.1.3 金属的焊接性
4.1.4 焊接质量检验
4.2 金属焊接成形工艺方法
4.2.1 熔焊
4.2.2 压焊
4.2.3 钎焊
4.2.4 其他金属焊接方法及发展趋势
4.3 常用金属材料的焊接性能及焊接特点
4.3.1 碳素钢的焊接
4.3.2 低合金结构钢和奥氏体不锈钢的焊接
4.3.3 铸铁的焊接
4.3.4 非铁金属的焊接
4.3.5 异种金属的焊接
4.4 金属焊接成形工艺及焊件结构设计
4.4.1 焊接材料及焊件结构材料的选择
4.4.2 焊接方法和焊接工艺参数的选择
4.4.3 焊件结构设计
4.4.4 典型焊件的工艺设计
4.5 其他金属连接成形工艺
4.5.1 铆接成形工艺
4.5.2 胶接成形工艺
本章习题与思考题
5 非金属材料和复合材料成形工艺
5.1 高分子材料成形工艺
5.1.1 工程塑料成形工艺
5.1.2 橡胶成形工艺
5.2 陶瓷材料成形工艺
5.2.1 粉体加工
5.2.2 工程陶瓷成形方法
5.3 复合材料成形工艺
5.3.1 树脂基复合材料成形工艺
5.3.2 金属基复合材料成形工艺
5.3.3 陶瓷基复合材料成形工艺
本章习题与思考题
6 增材制造工艺
6.1 增材制造的原理与特点
6.1.1 增材制造的原理
6.1.2 增材制造的特点
6.2 增材制造工艺方法
6.2.1 金属增材制造工艺方法
6.2.2 非金属增材制造工艺方法
6.3 增材制造的应用及发展趋势
6.3.1 增材制造的应用
6.3.2 增材制造发展面临的挑战
本章习题与思考题
7 材料成形工艺选择
7.1 毛坯成形工艺选择的原则
7.1.1 成形方法应满足适用性要求
7.1.2 成形方法应满足经济性要求
7.1.3 成形方法应满足环保性要求
7.2 毛坯成形工艺选择的方法
7.2.1 毛坯成形方法选择的依据
7.2.2 常用成形方法的比较
7.3 典型机械零件成形方法的选择
7.3.1 轴杆类零件
7.3.2 盘套类零件
7.3.3 箱体类零件
7.3.4 毛坯成形方法选择实例
本章习题与思考题
参考文献