本教材针对石油化工行业应用型人才培养目标的要求，结合相关企业用人需求，以“任务引领，做学结合”的设计思路为原则，培养高分子材料与工程专业的应用型人才。编写内容紧密联系高分子材料成型加工的生产实际，突出“实际、实用、实践”的“三实”特点，体系完整，思路创新，视角独到，引导学生学以致用。具体内容有：常规塑料成型的物料介绍及其配制，挤出、注射、吹塑、发泡、压延、模压六种常规成型方法及工艺过程，四大合成纤维的纺丝与后加工过程，以及塑料与纤维成型过程主要工艺参数及其选择与制订，影响生产过程及产品质量控制的各种因素与调控方法等。
该教材适合高分子材料与工程专业及材料类、化工类相关专业的师生、相关企业的工程技术人员阅读，也可作为社会人士自学的参考资料。

第一部分 塑料成型工艺
第1章 塑料概述
1.1 塑料成型工业的过去和未来
1.2 塑料制品的生产
第2章 成型物料及其配制
2.1 粉料及粒料的组成
2.1.1 增塑剂
2.1.2 稳定剂
2.1.3 填充剂（填料）
2.1.4 增强剂
2.1.5 着色剂（色料）
2.1.6 润滑剂
2.1.7 防静电剂
2.1.8 阻燃剂
2.1.9 驱避剂
2.1.10 其他助剂
2.2 粉料的配制
2.2.1 混合过程
2.2.2 粉料的制备
2.3 粒料的配制
第3章 挤出成型
3.1 管材的挤出
3.2 异型材的挤出
3.3 吹塑薄膜的挤出
3.4 双向拉伸薄膜的平挤
3.5 其他挤出制品
第4章 注射成型
4.1 注射成型设备
4.1.1 注射系统
4.1.2 锁模系统
4.1.3 注塑模具
4.2 注射成型工艺过程
4.2.1 成型前的准备
4.2.2 注射过程
4.2.3 制件的后处理
4.3 注射成型工艺控制因素
4.3.1 温度
4.3.2 压力
4.3.3 时间
4.4 几种常用塑料的注射成型特点
第5章 吹塑成型
5.1 吹塑成型设备
5.1.1 型坯成型装置
5.1.2 吹胀装置
5.1.3 辅助装置
5.2 挤出吹塑
5.2.1 挤出吹塑工艺过程
5.2.2 挤出吹塑工艺控制因素
5.3 注射吹塑
5.3.1 注射吹塑设备特点
5.3.2 注射吹塑工艺过程
5.3.3 注射吹塑工艺控制因素
5.4 拉伸吹塑
5.4.1 拉伸吹塑工艺过程
5.4.2 拉伸吹塑工艺控制因素
第6章 发泡成型
6.1 发泡方法
6.2 发泡成型工艺过程
6.3 发泡成型工艺控制因素
第7章 压延成型
7.1 压延设备
7.2 压延成型工艺过程
7.3 压延成型工艺控制因素
第8章 模压成型
8.1 模压成型设备
8.2 预压
8.3 预热
8.4 模压成型工艺过程
8.5 模压成型工艺控制因素
第二部分 纤维成型工艺
第9章 合成纤维概述
9.1 合成纤维的分类
9.2 合成纤维生产和发展简史
9.3 合成纤维的主要性能指标
9.4 合成纤维生产的基本过程
第10章 聚酯纤维
10.1 聚酯短纤维生产
10.1.1 直接纺丝熔体输送
10.1.2 聚酯切片的干燥
10.1.3 聚酯切片的熔融
10.1.4 聚酯纤维纺丝成型
10.1.5 后加工设备和工艺流程
10.2 聚酯长丝生产
10.2.1 聚酯切片的干燥
10.2.2 聚酯切片的纺丝与卷绕
10.2.3 聚酯长丝的牵伸
10.2.4 聚酯长丝的变形加工
第11章 聚酰胺纤维
11.1 聚酰胺纤维高速纺丝
11.2 聚酰胺纤维后加工
11.2.1 聚酰胺长丝后加工
11.2.2 聚酰胺弹力丝后加工
第12章 聚丙烯纤维
12.1 聚丙烯纤维的熔体纺丝
12.2 聚丙烯纤维的膜裂纺丝
12.2.1 割裂纤维
12.2.2 撕裂纤维
12.3 聚丙烯纤维短程纺
12.4 聚丙烯膨体长丝的生产工艺
12.5 聚丙烯非织造布熔喷成型
12.6 聚丙烯纺黏成布法
第13章 聚丙烯腈纤维
13.1 聚丙烯腈纺丝原液的制备
13.2 聚丙烯腈纤维的湿法成型及后加工
13.2.1 聚丙烯腈纤维的湿法纺丝成型
13.2.2 聚丙烯腈纤维的湿法纺丝后加工
13.3 聚丙烯腈纤维的干法纺丝及后加工
13.3.1 聚丙烯腈纤维的干法纺丝成型
13.3.2 聚丙烯腈纤维的干法纺丝后加工
第14章 合成纤维生产工艺计算
14.1 纺丝卷绕工序的工艺计算
14.2 后加工工序的工艺计算
参考文献