本书共分为七章，深入探讨了在双碳时代背景下，中国钢铁行业在能源、能效以及低碳发展方面的紧密联系，明确了很好能效在钢铁低碳发展中的准确定位，并从多个角度切入，详细阐述了实现钢铁行业很好能效发展的基础研究和关键问题。先后深入分析了能效理论的基础、典型工序的能效评价模型、能效数据治理体系，还探讨了先进成熟技术的运用及行业共性难题的技术解决方案。通过很好能效研究的初步实践分析，展望了钢铁行业很好能效的发展前景。本书全面反映了中国在很好能效工程领域的近期新发展成果和未来趋势，为推动我国很好能效工程的进一步发展提供了宝贵的参考和借鉴。



本书适合钢铁冶金领域的工程技术人员、设计人员、管理人员以及教育工作者阅读和参考。

我国钢铁行业应以能效约束为驱动、以低碳转型为导向、以技术创新为支撑，坚持节能优先方针，依托先进节能技术、装备、产品的研发和推广应用，赋能钢铁企业实现节能降耗、降本增效，早日实现钢铁行业绿色高质量发展。在结合钢铁很好能效工程实践开展研究形成本报告，首先探讨很好能效概念，分析其在钢铁各个工序的应用，并探索如何通过创新和技术进步来实现很好能效。本书第一章阐述在双碳时代下中国钢铁能源、能效与低碳的关系，明确了中国钢铁低碳方向及实现途径，推进了很好能效工程的启动步伐。第二章分析钢铁工业现代化的发展方向（高端化、绿色化、智能化、融合化）及行业努力实现的目标，提出钢铁很好能效工程需开展理论研究。第三章从国际能效政策与行动出发，结合美国、日本和德国在能效管理成功经验，明确了中国改进能效管理的三点启示。基于三点启示，开展研究了当前钢铁能效提升存在的不足，以期顺应国家部委在重点领域推进能效降碳、钢铁大国向钢铁强国迈进的产业发展内在规律，第三章还重点分析了很好能效工程实施过程中可能存在的问题，并提出了相应的解决方案，即以东北大学团队为核心，联合国内该领域的一批专家开展钢铁很好能效理论研究，选取1~2家钢铁企业能效达标杆、节能降本增效实践过程经验总结与剖析，系统研究、提炼总结，形成《钢铁很好能效工程研究和实践》报告，并完善能效评价、定量化对标标准体系，以支撑钢铁能效很好工作逐步深入。后续按照提出的解决方案依次展开阐述，分别是很好能效工程基础研究（第四章）、节能低碳技术库构建与迭代（第五章）、定量化对标系统开发与标杆示范验收（第六章）、很好能效工程三年行动实施案例（第七章）、人才培养（第八章）、技术创

目 录


第一章 双碳时代中国钢铁与很好能效


1.1 中国钢铁工业的历史与现状


1.1.1 中国钢铁发展历程


1.1.2 钢铁产业布局


1.1.3 钢铁能源结构


1.1.4 钢铁技术变迁


1.1.5 钢铁能效技术


1.2 钢铁工业的低碳转型与可持续发展


1.2.1 双碳愿景与绿色发展


1.2.2 钢铁工业多能流


1.2.3 “能耗双控”转向“碳排放双控”


1.2.4 钢铁工业与可再生能源


1.3 钢铁工业低碳发展的必由之路


1.3.1 能源低碳化


1.3.2 零碳电力与钢铁再电气化


1.3.3 推动能源消费侧绿色低碳转型的构思


1.4 钢铁很好能效工程


1.4.1 很好能效工程的启动


1.4.2 很好能效工程的进展计划


第二章 钢铁工业现代化与很好能效


2.1 中国钢铁工业现代化


2.1.1 百年未有之大变局


2.1.2 中国式现代化


2.1.3 中国高质量发展


2.1.4 钢铁在国民经济中的地位


2.1.5 钢铁工业高质量发展


2.2 全球钢铁工业发展动态


2.2.1 全球钢铁工业现状分析


2.2.2 国际钢铁工业低碳发展策略分析


2.2.3 中国钢铁工业短-中-长期的脱碳路径


2.3 中国钢铁工业现代化与很好能效


2.3.1 国家层面关于钢铁工业转型的“四化”政策


2.3.2 行业层面关于钢铁工业转型的“四化”方向


2.3.3 由很好能效牵引很好效率与中国钢铁工业现代化


第三章 钢铁很好能效工程与能效标杆三年行动








3.1 国际能效政策与行动


3.1.1 美国能效管理经验


3.1.2 日本能效管理经验


3.1.3 德国能效管理经验


3.1.4 国外经验总结与启示


3.2 中国钢铁很好能效工程


3.2.1 钢铁很好能效工程概述


3.2.2 钢铁很好能效工程定位


3.2.3 很好能效工程实施潜在问题分析


3.3 中国钢铁很好能效工程研究


3.3.1 钢铁很好能效发展基础理论研究


3.3.2 钢铁工业能效数据治理与评价体系


3.3.3 钢铁很好能效技术创新体系研究


3.3.4 很好能效工程实施解决方案


3.4 能效标杆三年行动


3.5 本章小结


第四章 很好能效工程基础研究


4.1 能效理论现状


4.2 很好能效基础


4.2.1 专业术语


4.2.2 数据边界


4.2.3 工序能耗的计算方法


4.3 三层很好能效评价理论


4.3.1 现有技术指标


4.3.2 现有指标现存问题


4.3.3 极限能耗概论


4.4 典型工序能效评价模型构建


4.4.1 炼焦工序


4.4.2 高炉工序


4.4.3 转炉工序


4.4.4 电炉工序


4.5 能效与碳数据的协同管理


4.5.1 能效与碳排的关系


4.5.2 国外钢铁工业碳排计算方法


4.5.3 中国钢铁工业CO2排放计算方法


4.5.4 中国钢铁工业主要降碳途径





第五章 节能低碳技术库构建与迭代


5.1 节能低碳技术


5.1.1 技术全球化


5.1.2 技术全球化下的技术失灵


5.1.3 成熟技术推广与共性技术研发


5.2 节能低碳技术库迭代建设


5.2.1 技术的获取


5.2.2 节能低碳技术库


5.2.3 节能低碳技术库的迭代建设


5.3 技术清单


5.4 能力清单


第六章 定量化对标数据系统开发与标杆示范验收


6.1 标准引领


6.1.1 术语和定义


6.1.2 基本要求


6.2 填报系统开发


6.2.1 开发过程


6.2.2 关联工作


6.2.3 初步成果


6.3 验收办法


6.3.1 验收依据


6.3.2 验收对象、内容和基准数据


6.3.3 验收工作程序


6.3.4 评估验收技术要求


6.3.5 能效标杆示范验收启动会


6.4 数据系统应用分析


6.4.1 四种工序影响能效提升的关键因子


6.4.2 三层多阶很好能效对标分析指标群


第七章 能效标杆三年行动实施案例


7.1 示范厂培育整体概况


7.2 长三角实施案例


7.2.1 很好能效顶层设计


7.2.2 节能低碳绿色发展


7.2.3 绿色高质量发展


7.2.4 能效标杆示范培育成效


7.3 京津冀实施案例


7.3.1 普阳钢铁工艺装备及流程概述


7.3.2 很好能效工作方案


7.3.3 很好能效技术应用现状


7.4 其他典型案例


7.4.1 宝钢湛江钢铁有限公司


7.4.2 首钢京唐钢铁联合有限责任公司


7.4.3 本钢板材股份有限公司


7.4.4 马鞍山钢铁股份有限公司


7.4.5 山西太钢不锈钢股份有限公司


第八章 钢铁很好能效工程人才培养


8.1 新时代背景下很好能效对人才的需求与人才队伍建设


8.2 新工科发展下未来很好能效人才的职前培养


8.2.1 高校课程体系建设


8.2.2 高校专业教材体系建设


8.2.3 教师的发展与培养


8.2.4 产教融合育人机制构建


8.3 构建融合融通的职后育人体系


8.3.1 绿色低碳经济产教融合人才培养


8.3.2 校企人才培养标准体系


8.3.3 职业能力培养


8.3.4 钢铁头部企业绿色低碳人才培养实践


第九章 钢铁很好能效工程技术创新研究


9.1 逼近领域技术前沿


9.2 明确行业共性难题


9.3 世界钢铁企业创新组织


9.3.1 国外典型钢铁企业案例


9.3.2 国内典型钢铁企业案例


9.4 行业组织与创新平台


9.4.1 世界钢铁协会


9.4.2 材料、矿物和采矿研究所


9.5 中国钢铁协同研发构想


9.5.1 构建“千所万人”协同研发团队


9.5.2 探索协同研发机制


9.5.3 构建世界钢铁能效研究所


第十章 政策研究与建议


10.1 完善钢铁低碳高能效人才培养体系


10.2 构建钢铁低碳高能效国家创新体系


10.3 加强国家治理与行业自律协同