教材《粉末冶金及材料工程》，避免了传统教材过于浓厚的专业性问题，系统地阐述了从粉体到粉末冶金产品的粉末冶金工艺全过程，较全面地反映了现代粉末冶金材料的研究现状、发展趋势以及生产实践，被广泛作为冶金工程和材料科学与工程的交叉学科教材。第一版被国内众多一流高校选为本科生和研究生的专业基础和核心教材，为广大学生和读者掌握粉末冶金方向的基础知识、基本原理和发展提供了良好的选择，在业内备受好评。

绪论
第一章 粉体的性能及其检测
1.1 粉末体与粉末性能
1.1.1 粉末体（或粉末）的概念
1.1.2 粉末的性能
1.2 粉末的化学成分
1.3 粉末的物理性能
1.3.1 颗粒的形状与结构
1.3.2 颗粒密度
1.3.3 显微硬度
1.3.4 粉末粒径和粒径组成
1.3.5 粒径的测定
1.3.6 颗粒的比表面积
1.4 粉末的工艺性能
1.4.1 松装密度和摇实密度
1.4.2 流动性
1.4.3 压制性
1.5 粉末的应用
1.5.1 食品添加剂
1.5.2 颜料、油墨和复印用粉末
1.5.3 燃料、烟火和炸药用粉末
1.5.4 磁性探伤用粉末
1.5.5 焊药、表面涂层用粉末
1.5.6 3D打印用粉末
1.5.7 其他方面用粉末
第二章 粉末的制备
2.1 粉末制取方法概述
2.2 还原法
2.2.1 还原过程的基本原理
2.2.2 碳还原法
2.2.3 气体还原法
2.3 还原-化合法
2.4 电解法
2.4.1 水溶液电解的基本原理
2.4.2 电解法生产铜粉
2.5 雾化法
2.5.1 雾化法的分类
2.5.2 雾化法的基本原理
2.5.3 喷嘴结构
2.5.4 影响雾化粉末性能的因素
2.6 机械粉碎法
2.6.1 球磨的基本规律
2.6.2 影响球磨的因素
2.6.3 球磨能量与粉末粒径的基本关系
2.6.4 强化研磨
2.7 纳米粉体的制备技术
2.7.1 化学制备法
2.7.2 化学物理合成法
2.7.3 物理方法
2.8 球形粉体的制备
第三章 粉末成型
3.1 概述
3.2 压制成型原理
3.2.1 粉末的压制过程
3.2.2 压制过程中压坯的受力分析
3.2.3 压坯密度及其分布
3.2.4 压制压力与压坯密度的关系
3.2.5 压坯强度
3.2.6 成型剂
3.3 成型工艺
3.3.1 压制前的准备
3.3.2 压制工艺
3.3.3 压制参数
3.4 成型废品分析
3.4.1 物理性能方面
3.4.2 几何精度方面
3.4.3 外观质量方面
3.4.4 开裂
3.5 影响成型的因素
3.5.1 粉末性能对压制过程的影响
3.5.2 润滑剂和成形剂对压制过程的影响
3.5.3 压制方式对压制过程的影响
3.6 成型方式简介
3.6.1 压力机法
3.6.2 离心成型法
3.6.3 挤压成型
3.6.4 等静压成型
3.6.5 三向压制成型
3.6.6 热压法
3.6.7 粉末轧制法
3.6.8 粉浆浇注法
3.6.9 粉末热锻技术
3.6.10 高能成型法（爆炸成型法）
3.6.11 注射成形
3.6.12 粉末流延成型
3.6.13 楔形（循环）压制
3.6.14 高速压制成型
3.6.15 凝胶铸模成型
3.6.16 温压成型技术
第四章 钢压模具设计
4.1 概述
4.1.1 模具及其在工业生产中的作用
4.1.2 压模的基本结构
4.1.3 粉末冶金模具的分类
4.1.4 粉末冶金模具设计的指导思想和原则
4.1.5 粉末冶金模具设计的内容及步骤
4.1.6 编制模具零件工艺规程的步骤
4.2 模具设计理论基础
4.2.1 粉末的受力与计算
4.2.2 压制过程中粉末的运动规律
4.3 成型模具结构设计
4.3.1 基本原则
4.3.2 等高制品成型模设计原理
4.3.3 不等高制品成型模设计
4.3.4 复杂制品成型模设计
4.4 模具零件的尺寸计算
4.4.1 压模零件尺寸的计算依据
4.4.2 阴模外径及阴模强度的计算
4.4.3 其他模具零件的尺寸计算
4.5 典型模具结构及压模零件尺寸计算
4.5.1 带台阶压坯压模的尺寸计算
4.5.2 无台阶压坯压模的尺寸计算
4.6 模具制造
4.6.1 模具材料的选择
4.6.2 模具主要零件的加工、热处理及提高寿命的途径
4.6.3 钢模压型设备
4.6.4 模架简介
4.7 模具损伤和压件缺陷分析
4.7.1 模具损伤
4.7.2 成型件的缺陷分析
第五章 烧结
5.1 概述
5.1.1 烧结的定义
5.1.2 烧结的分类
5.1.3 烧结理论的发展过程
5.2 烧结过程的动力学原理
5.2.1 烧结的基本过程
5.2.2 烧结过程中压坯的宏观体积变化
5.2.3 烧结过程中烧结体显微组织的变化
5.2.4 烧结过程中物质的迁移方式
5.2.5 致密化机理
5.3 烧结过程的热力学原理
5.4 固相烧结
5.4.1 单元系固相烧结
5.4.2 多元系固相烧结
5.4.3 固相烧结合金化及影响因素
5.5 液相烧结
5.5.1 液相烧结满足的条件
5.5.2 液相烧结基本过程及机理
5.5.3 液相烧结的致密化及定量描述
5.5.4 熔浸
5.6 烧结后期的晶粒长大与致密化
5.6.1 晶粒的正常生长与晶粒异常长大
5.6.2 晶粒生长理论基础
5.6.3 控制晶粒生长的途径
5.7 烧结设备
5.8 烧结工艺
5.8.1 烧结前的准备
5.8.2 烧结工艺及其对性能的影响