本书系统介绍了凝胶注模制备陶瓷材料过程的热脱脂工艺基础理论，包括了凝胶注模制备陶瓷材料的研究进展、热脱脂过程中陶瓷生坯的热物理性质演变规律、生坯热脱脂动力学、生坯热脱脂过程中的热-流-固多物理场耦合数学模型的构建及仿真。
本书内容丰富，数据翔实，技术先进，可供高等院校材料科学与工程、粉末冶金专业的师生阅读，也可供从事相关陶瓷材料生产的现场工程技术人员和科研人员参考。

1 凝胶注模制备陶瓷材料导论
1.1 凝胶注模成型工艺概述
1.1.1 基本原理
1.1.2 工艺流程及特点
1.2 凝胶注模成型技术研究进展
1.2.1 新型凝胶体系
1.2.2 凝胶注模在陶瓷材料成型中的应用
1.2.3 凝胶注模坯体缺陷控制
1.3 脱脂工艺研究进展
1.3.1 脱脂工艺
1.3.2 速率控制热脱脂
1.4 热脱脂工艺优化控制的重要意义
2 热脱脂过程中生坯的热物性演变规律
2.1 概述
2.2 研究方法
2.3 聚合物热解特性
2.3.1 官能团表征
2.3.2 热裂解机理
2.4 生坯热稳定性及热物理性质分析
2.4.1 TG-DSC分析
2.4.2 气相产物分析
2.4.3 导热行为
2.4.4 热膨胀行为
2.4.5 动态热机械行为
2.4.6 孔隙结构演变
2.5 本章小结
3 凝胶注模SiAlON陶瓷生坯热脱脂动力学理论基础研究
3.1 概述
3.2 研究方法
3.3 热脱脂动力学研究方法
3.3.1 动力学基本方程
3.3.2 活化能求解方法
3.3.3 最概然机理函数推断
3.4 氩气气氛生坯热脱脂动力学研究
3.4.1 氩气气氛TG-DTG分析
3.4.2 传统的全局动力学分析
3.4.3 M-DAEM求解活化能
3.4.4 M-PRM求解活化能
3.4.5 最概然机理函数f（a）确定
3.4.6 模型对比与验证
3.5 空气气氛生坯热脱脂动力学研究
3.5.1 空气气氛TG-DTG分析
3.5.2 传统的全局动力学分析
3.5.3 M-DAEM求解活化能
3.5.4 M-PRM求解活化能
3.5.5 最概然机理函数f（a）确定
3.5.6 模型对比与验证
3.6 本章小结
4 生坯热脱脂过程的热-流-固多物理场耦合数学模型
4.1 概述
4.2 热脱脂过程分析
4.3 热脱脂过程热-流-固多场耦合数学模型
4.3.1 模型假设
4.3.2 多场耦合控制方程
4.3.3 残余水分扩散模型
4.3.4 热解动力学模型
4.3.5 凝胶氧化燃烧模型
4.4 网格划分
4.5 模型求解方法
4.6 数学模型验证
4.6.1 网格无关性验证
4.6.2 实验验证
4.7 本章小结
5 生坯热脱脂过程的多物理场耦合数值模拟
5.1 概述
5.2 惰性气氛各物理场时空分布
5.2.1 温度场
5.2.2 残余凝胶浓度场
5.2.3 压强场
5.2.4 应力场
5.2.5 速度场
5.3 空气气氛各物理场时空分布
5.4 工艺参数对热脱脂过程的影响
5.4.1 残余水分
5.4.2 升温速率
5.4.3 坯体尺寸
5.5 脱脂工艺制定
5.6 本章小结
参考文献