轴承滚道是滚动轴承工作时承受负荷的工作表面，其表而完整性决定了轴承的长寿命可靠服役性能。磨削加工是轴承滚道表面状态可控制造的关键工艺，直接决定了轴承滚道的表而完整性。本书是结合作者多年从事轴承滚道控性磨削基础理论及应用技术研究的成果撰写而成的。本书共分7章，第1章介绍了轴承滚道控性磨削的基础理论，第2章分析了磨削加工砂轮磨粒与工件接触状态，第3章分析了轴承内圈滚道磨削力与磨削弧区热源分布，第4章分析了轴承内圈滚道磨削残余应力场，第5章研究了轴承内圈滚道磨削变质层，第6章介绍了轴承内圈滚道磨削加工试验，第7章研究了轴承内圈滚道精研加工残余应力场。
本书可供磨削加工理论与应用技术和轴承滚道控性制造等领城的科技人员参考，也可作为相关专业的科研人员、高等院校工科专业的教师及机械类研究生的参考书。

前言
第1章 绪论
1.1 背景
1.2 磨削加工基础理论的研究现状
1.2.1 磨削力预测模型
1.2.2 磨削热源分布及热量分配比
1.2.3 磨削温度场
1.2.4 磨削残余应力场
1.2.5 磨削变质层
1.3 小结
参考文献
第2章 磨削加工砂轮磨粒与工件接触状态
2.1 引言
2.2 砂轮表面形貌的定量描述
2.2.1 磨粒形状
2.2.2 磨粒尺寸
2.2.3 磨粒凸起高度
2.2.4 单位面积磨粒数
2.3 磨粒临界切入深度
2.3.1 耕犁磨粒临界切入深度
2.3.2 切削磨粒临界切入深度
2.4 大未变形切屑厚度
2.4.1 求解原理
2.4.2 计算过程
2.5 各类接触磨粒数目的概率统计
2.5.1 各类接触磨粒数目
2.5.2 磨削工艺参数对各类接触磨粒数目的影响
2.6 小结
参考文献
第3章 轴承内圈滚道磨削力与磨削弧区热源分布
3.1 引言
3.2 磨削接触弧长
3.3 磨粒轨迹分析
3.3.1 磨削弧区任意磨粒的动态接触状态
3.3.2 磨削弧区区域划分
3.4 单颗磨粒接触作用力
3.4.1 单颗滑擦磨粒作用力模型
3.4.2 单颗耕犁磨粒作用力模型
3.4.3 单颗切削磨粒作用力模型
3.5 磨削力模型
3.5.1 磨削力模型的建立
3.5.2 磨削力模型的试验验证
3.5.3 磨削工艺参数对磨削力的影响
……
第4章 轴承内圈滚道磨削残余应力场
第5章 轴承内圈滚道磨削变质层
第6章 轴承内圈滚道磨削加工试验
第7章 轴承内圈滚道精研加工残余应力场