本书为适应21世纪培养高级工程技术人才的需要，按照“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式，遵循教育部工程材料与机械制造基础系列课程指导组对教学内容的基本要求，总结多年来教学探索和实践经验，在第2版的基础上修订而成。
本书主要包括工程材料、材料成形工艺和机械加工工艺三部分。工程材料部分除了介绍金属材料的组织结构、性能、相图、热处理工艺、改性处理和强化处理方法，还介绍了非金属材料和复合材料；材料成形工艺部分介绍了金属的液态成形、塑性成形，材料的连接成形，非金属材料和复合材料的成型以及现代成形技术等内容；机械加工工艺部分介绍了切削加工的基础知识、零件表面的常见加工方法、机械零件的结构工艺性、机械加工工艺过程和先进制造技术等内容。
本书可作为高等工科院校本科机械类及近机类专业的教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材，还可供从事相关工程技术领域工作的技术人员参考。

第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论
0.1 材料的发展
0.2 工程材料及其应用
0.3 材料成形及产品的制造
0.4 本课程的性质、任务、学习目的和方法
第1章 工程材料
1.1 工程材料的种类与主要性能
1.2 金属材料的结构与结晶
1.3 铁碳合金
1.4 金属热处理
1.5 常用金属材料
*1.6 非金属材料和复合材料
复习思考题
第2章 金属的液态成形
2.1 金属液态成形工艺原理
2.2 常用液态成形合金
2.3 砂型铸造成形工艺
2.4 特种铸造
2.5 铸件结构设计
*2.6 金属液态成形中的数值模拟
复习思考题
第3章 金属的塑性成形
3.1 金属塑性成形工艺原理
3.2 金属塑性成形工艺方法
3.3 锻件与冲压件的结构设计
*3.4 其他塑性成形工艺方法
*3.5 数值模拟技术在塑性成形中的应用
复习思考题
第4章 材料的连接成形
4.1 金属焊接成形工艺原理
4.2 常用焊接成形方法
4.3 常用金属材料的焊接
4.4 焊接成形件的工艺设计
*4.5 焊接成形中的数值模拟技术
*4.6 其他连接成形方法简介
复习思考题
*第5章 非金属材料和复合材料的成型
5.1 高分子材料的成型
5.2 陶瓷件的成型
5.3 复合材料的成型
复习思考题
*第6章 现代成形技术及发展趋势
6.1 快速成形技术
6.2 粉末冶金成形技术
6.3 半固态成形技术
6.4 精密成形和超塑性成形技术
6.5 高能率成形技术
6.6 连接成形新技术
6.7 现代成形技术发展趋势
复习思考题
第7章 切削加工的基础知识
7.1 切削加工的分类
7.2 切削运动与切削要素
7.3 切削加工刀具
7.4 切削加工过程
7.5 金属切削条件的合理选择
7.6 机械加工质量的概念
复习思考题
第8章 零件表面的常见加工方法
8.1 外圆面的加工
8.2 内圆面的加工
8.3 平面的加工
8.4 特形表面的加工
复习思考题
第9章 机械零件的结构工艺性
9.1 零件结构设计的基本原则
9.2 切削加工对零件结构工艺性的要求
复习思考题
第10章 机械加工工艺过程
10.1 机械加工工艺过程的基本概念
10.2 工件的安装与夹具的基本知识
10.3 机械加工工艺规程的制订
10.4 典型零件工艺过程分析
复习思考题
*第11章 先进制造技术
11.1 数控加工技术
11.2 高速切削加工技术
11.3 超精密加工
11.4 纳米加工技术
11.5 柔性制造系统
11.6 虚拟制造技术
11.7 计算机辅助设计和计算机辅助制造技术
复习思考题
参考文献