本书以数控车铣加工职业技能等级标准为依据，紧扣标准考核大纲，对应理论题库各项目内容，包括机械制图、公差与测量技术、机械设计基础、机械制造基础、工程材料及热处理、金属切削原理与刀具等20个模块。
本书各模块均包含考核点、考题样例两个部分。考核点描述简洁，是技能等级标准与考核大纲要求必须背记和掌握的内容；考题样例精选理论题库中有代表性的、易错的考题，均附有参考答案，标注了适用等级，并根据考题难易程度适当地进行了解析。
本书适合数控车铣加工职业技能等级证书（初、中、高级）理论考试考前培训及复习使用，也可供全国中等、高等职业院校相关专业师生参考使用以及相关从业人员培训使用。

序
前言
模块1 机械制图
1.1 制图基本知识和国家标准要求
1.2 投影基础
1.3 基本体三视图识读与绘制
1.4 截交线和相贯线
1.5 组合体视图识读与绘制
1.6 视图表达方法
1.7 剖视图表达方法
1.8 断面图表达方法
1.9 螺纹及螺纹紧固件的表达
1.10 键与销的表达
1.11 齿轮的表达
1.12 零件图作用与内容
1.13 零件的常见工艺结构
1.14 零件图读图
1.15 装配图的作用、内容及画法
模块2 公差与测量技术
2.1 尺寸公差的基本术语与定义
2.2 标准公差和基本偏差系列
2.3 配合与配合制
2.4 测量方法
2.5 测量器具及使用方法
2.6 测量误差
2.7 几何公差
2.8 公差原则
2.9 几何误差检测
2.10 表面粗糙度及测量
2.11 尺寸链
2.12 三坐标测量机原理与使用
模块3 机械设计基础
3.1 机构与常见机构类型
3.2 平面连杆机构的类型与应用
3.3 平面连杆机构的工作特性
3.4 凸轮机构
3.5 螺旋机构
3.6 齿轮机构及切齿原理
3.7 齿轮的常见失效形式与材料选择
3.8 螺纹连接
3.9 键连接
3.10 轴的分类及结构设计
3.11 滚动轴承
3.12 联轴器与离合器
模块4 机械制造基础
4.1 常用金属毛坯成形方法
4.2 毛坯的选择
4.3 金属切削机床分类及型号标注
4.4 机床的运动
4.5 机床的传动装置
4.6 车床结构及加工工艺范围
4.7 铣床结构及加工工艺范围
4.8 钻床结构及加工工艺范围
4.9 镗床结构及加工工艺范围
4.10 磨床结构及加工工艺范围
4.11 特种加工
4.12 加工精度及其影响因素
4.13 加工表面质量
模块5 工程材料及热处理
5.1 金属材料的力学性能
5.2 晶体结构与结晶
5.3 金属材料的塑性变形
5.4 铁碳合金
5.5 常用碳素钢种类及应用
5.6 常用合金钢种类及应用
5.7 铸铁种类及应用
5.8 钢的热处理原理
5.9 钢的退火和正火
5.10 钢的淬火和回火
5.11 钢的表面热处理和化学热处理
5.12 有色金属及其合金
5.13 硬质合金
5.14 刀具材料的种类与选用
模块6 金属切削原理与刀具
6.1 切削运动与切削要素
6.2 刀具切削部分几何参数
6.3 金属切削基本规律
6.4 提高金属切削效益的途径
6.5 刀具材料及刀具磨损
6.6 数控车刀与选用
6.7 数控铣刀与选用
模块7 机械加工工艺
7.1 机械加工工艺过程及组成
7.2 生产纲领和生产类型
7.3 机械加工工艺规程
7.4 零件的工艺性分析
7.5 基准的概念及定位基准的选择
7.6 加工阶段划分及加工顺序安排
7.7 加工余量的确定
7.8 工序尺寸及其公差的确定
7.9 切削用量的选择
7.10 工时定额的确定
7.11 工艺尺寸链
7.12 轴类零件加工工艺
7.13 套类零件加工工艺
7.14 箱体类零件加工工艺
7.15 装配工艺及装配方法
模块8 夹具设计与制造
8.1 机床夹具在机械加工中的作用
8.2 机床夹具的组成
8.3 六点定位原则
8.4 自由度的判断
8.5 工件的定位方式
8.6 常用定位元件所限制的自由度数
8.7 产生定位误差的原因
8.8 工件夹紧装置的组成
8.9 确定夹紧力的原则
8.10 夹具体的作用
模块9 数控机床
9.1 数控机床的产生与发展
9.2 数控机床的组成及数控系统的工作过程
9.3 数控机床的精度
9.4 数控机床的分类
9.5 数控系统的组成与结构
9.6 数控系统的输入/输出接口及通信
9.7 数控机床的检测装置
9.8 步进电动机的结构及工作原理
9.9 直流伺服电动机的结构及工作原理
9.10 交流伺服电动机的结构及工作原理
9.11 数控机床机械结构的特点及基本要求
9.12 数控机床的主传动机构
9.13 数控机床的进给传动机构
9.14 数控车床的自动换刀装置
模块10 数控机床编程
10.1 坐标和运动方向命名的原则
10.2 标准坐标系的规定
10.3 运动方向的确定
10.4 绝对坐标系与增量（相对）坐标系
10.5 机床坐标系与工件坐标系
10.6 程序的结构与格式
10.7 准备功能指令
10.8 辅助功能指令
10.9 插补功能指令
10.10 进给功能指令
10.11 机床参考点指令G28/G29/G30
10.12 坐标系指令G54～G59、G53与坐标平面选择指令G17/G18/G19
10.13 坐标与尺寸单位指令
10.14 刀具补偿功能指令
10.15 固定循环指令
10.16 用户宏程序
模块11 数控加工工艺
11.1 数控机床的选用
11.2 数控机床常用夹具及选择
11.3 切削用量选用原则
11.4 切削液选择
11.5 刀具进给路线设计
11.6 数控加工工序专用技术文件
11.7 数控车削加工工艺
11.8 数控铣削加工工艺
11.9 加工中心加工工艺
11.10 数控特种加工工艺
模块12 CAD/CAM技术
12.1 CAD/CAM技术内