本书基于日本丰田公司享誉世界的精益生产方式，详细介绍与展现了企业生产现场真实的执行笔记，帮助现场管理者问对问题，找出有效提升生产效率的方式。
通过阅读这本指导企业精益实践的作品，读者可以实现以下管理目标：
老板和主管要知道的精益管理：团队目标管理层次。
项目、产品经理要知道的精益管理：策略流程改造层次。
执行者要知道的精益管理：现场实操技巧层次。
如果你想为自己的公司、团队导入精益管理，想要优化自己的生产流程，但真正的问题在于你不知道自己的流程哪里有问题，那么你和你的团队一定需要这本书，因为本书兼顾了导入精益管理三个层面的问题，构建出一套完整的问题改善流程。

江守智，多家上市企业、跨行业龙头的精益管理顾问2017年荣获《经理人月刊》“百大MVP经理人”称号。
聚焦丰田精益管理领域的企业顾问。
多年来帮助多家上市企业、产业龙头、隐形冠军客户推动改善、消除浪费、提升效率并取得显著效益。
以其扎实的管理学知识背景，结合日本丰田集团研修及跨产业实务经验的积累，不仅曾获得“百大MVP经理人”殊荣，更受到许多企业领导者的高度肯定与信任，同时他不拘一格且灵活多变的沟通方式，更让管理层和一线工作者皆能与其合作无间。

第一部 领导者如何打造精益管理团队
1-1 “主管不要再总讲空话、废话了！”
管理者在现场推动改善一定要做的三件事
1-2 “污水处理难题要怎么改善？”
有细节才有弹性，从第一性原则下手
1-3 “既然变化这么多，还需要什么计划？”
如何获得超前部署的改善动力
1-4 “说也说了，骂也骂了，为什么就是不改？”
主管行为决定成长幅度
1-5 “为什么员工还没改善就先跟老板要好处？”
精益管理的有效奖酬设计
1-6 “多能工听起来很梦幻，但都被说是欺压员工？”
为什么管理者还是需要推动多能工
1-7 “买设备就跟买房一样，稍不注意，你的钱就会压在这儿！”
设备购置守则大解析
1-8 “间接部门的流程改善要怎么实施与评估？”
谈跨多部门的改善方法
1-9 “老师，我觉得供应商也要做精益！”
供应商管理的三个要点
第二部 领导者如何打造精益管理团队
1-1 “主管不要再总讲空话、废话了！”
管理者在现场推动改善一定要做的三件事
1-2 “污水处理难题要怎么改善？”
管理者如何实战现场问题改善
2-1 “不同部门如何沟通与管理产品品质？”
给你一个品质防护等级工具
2-2 “还谈最大产能？换线时间才是关键！”
少量多样情况下提升效率的解药
2-3 “为什么会被老员工绑架？”
教你破解熟练度陷阱
2-4 “针对人员作业时间除了熟练度外，还有什么可以改善的？”
谈人员动作优化
2-5 “不要再谈产能可以开多大，我想知道损失有多少？”
降低稼动率损失的方法
2-6 “新厂规划要注意什么？”
从物的流动下手
2-7 “如果真要建库存，应该放在哪呢？”
对于库存设置的建议
第三部 执行者如何利用工具调查分析现场
3-1 “老师，我们有标准作业，但人的变因太多！”
谈时间观测的重要性
3-2 “要怎么对生产线做体检呢？”
用生产线调查表完整揭露
3-3 “老板说要有整体观，但改善要怎么着手？”
用工程别能力表了解瓶颈所在
3-4 “多人作业的分工依据是什么？”
用山积表让每个和尚都有水喝
3-5 “人员的改善要从哪开始？”
等待浪费、交期延误与标准作业组合表
3-6 “人就是很难管啊！我也很无奈。”
谈标准作业的建立
3-7 “凡走过必留痕迹，改善就有可乘之机。”
用产品流向图来锁定
3-8 “如何检视整体改善的提升呢？”
从生产架构图看起

正规管理教育未重视的“
因素”
司徒达贤 台湾政治大学
名誉讲座教授(策略大师，
个案教学先驱)
企业管理各领域中分别
有许多重要的决策“因素”，
它们都是决策时思考的角度
，也是行动上可以着力的方
向，而且直接或间接地影响
经营绩效。
例如，在策略管理方面
，这些因素包括产业的消长
趋势、供应链中的供需与谈
判力的关系、垂直整合程度
、目标市场的区隔方式等。
常被提到的各类因素可能在
千项以上。了解了这些“因
素”的前因后果，我们就可
以比较容易地针对实际情况
，找出产生问题的可能原因
以及改进办法。
过去数十年来，我们以
及西方的管理教育比较侧重
高层管理更关心的“因素”，
如策略或营销，而对最基本
的生产与制造，则很少提供
学习的机会与课程。然而这
些方面的观念、做法或相关
“因素”，对大部分制造业与
服务业而肓，却是提升效率
不可忽视的途径。效率上点
点滴滴的提升改进，其实也
关系着企业的竞争优势与存
活机会，而正规管理教育中
却似乎未予以合理的重视。
江守智先生在两年前所
写的《丰田精益管理的翻转
获利秘密》在企业界广泛获
得好评，现在又依据他在顾
问工作上的经验，并针对业
界经常出现的问题，做出进
一步的解析。在这本书里，
他所提到的“因素”很多，包
括工厂的产能规划、空间配
置、动线设计、流程、存货
、仓储、稼动率、换模频率
、设备调整、工具设计与使
用方法、作业员的动作分析
与改善等，以及它们在实际
现场上的实例及可能行动方
向。
我自己学习与教学重心
都在“策略”与“组织”上，因
此在生产制造方面少有接触
与成长，在拜读江先生这本
大作后受益良多。而他从实
际问题出发，并结合前人经
验，提供具体的解决办法，
也是值得我们学习的。

本书的论点是“问对问题才能产出高效率”，如书中有一节提及，当主管对下属犯错的评论是“说也说了，骂也骂了，为什么就是不改？”时，或许主管该先问自己：“是否在交代事情的过程中出了错？是否标准作业的内容容易产生误解？是否在环境、工具上出现变化？”通过不同的案例，守智以问题导向（共计有16大现场问题）和本地案例（包含跨产业的应用）贯穿全书，这让本书具有相当的实际应用价值，再加上对8大精益管理改善工具的介绍，相信本书一定会受到读者的肯定。

1-2 “污水处理难题要怎么改善？”
有细节才有弹性，从第一性原则下手
“由于明年度公司营运目标较今年度增长28％，为此污水量会提升13％，因此本组改善题目将针对污水处理进行，还请老师能够多多指教。”陈经理在辅导会议上宣布新的题目，希望利用三个月的时间进行改善。对于这家成长稳定且拥有品牌知名度的畜产公司来说，污水处理的确是刻不容缓的问题。
因为一座污水处理池的设置，包含排放管线、过滤污泥机、沉淀槽等设备，加上行政部门的检测、发照等，让污水处理池每日的容纳最是崮定的，很难在短期内进行扩充。于足对于制造业米说，业绩成长是件开心的美事，但如何进行污水处理往往是件既头痛又不得不面对的难题。
然而对于我来说，污水处理乃至于环境安全卫生议题并不是我的专业领域，我能够提供什么样的价值呢？
这其实可以类比许多精益管理改善时会面对的难题：“一个全新的问题要如何改善？”我们来看看如何通过几个步骤，管理者就能具体分析出一个新难题的改善做法：
·先从现象数据梳理分类。
·然后从细节进行管理深化。
·最后回归本质思考原点。
先讲结论，公司营运目标达标的同时，我们不仅没有如预期增加13％的污水量，相反还逆势减少了3％的污水排放，这样一来足足产生了16％的改善效益。让污水处理不会在公司业绩跃升之际变成阻碍其成长的枷锁，究竟我们是怎么做到的？以下就提供给大家参考：
从现象数据梳理分类
在最开始时，公司改善团队由于几年来一直接受我的指导，因此立即先针对该题目的现象数据提出他们的搜集与观测，例如我们知道生产量的多寡会直接影响污水产生量。接下来随着流量计的装设，我们也开始知道不同作业区域间每日污水排放量的差异，从五大厂区展开至十五个工站。
除了不同厂区、工站的差异，我们可以找出工作经验判断上的异常值(例如水量异常激增，可能是管线漏水所造成的等)，或像是检查用水量大的区域发现，实际上是因为设备耗水或是人员作业使用水量过大。除了探究水本身的使用情况，合理控制使用量之外，还有没有什么其他减少污水的可能呢？“水”这项原料在使用后，除了直接汇流进污水池，应该也有被回收再利用的可能性吧！
在辅导会议中我向团队提出另一个观点，既然我们担心污水的“量”会变多，那如果所谓的“污水”能够被二次甚至是三次回收使用呢？拿日常生活案例来说，就像日本综艺节目常出现的省钱大作战中，泡澡后的水能够保留下来冲马桶或是浇灌庭院盆栽一样。当我们把水给分级，是否会创造更多的利用价值？
从细节进行管理深化
公司团队很开心地回去研究，下个月他们就提出了新的提案，把几个工站使用后还算洁净的水回收并提供给其他工站使用。陈经理报告后看着我苦恼地说：“老师，回收的概念很好，是没错，但是看起来杯水车薪，连塞牙缝的空间也不够。”我想了想，突然想到前几天吃的烤鸭宴。看似八竿子打不着的场景，但是背后的原理、原则似乎能够通用。
大家想看看，师傅秀出一只用麦芽糖水烤得晶莹剔透的樱桃鸭，展现专业刀工将鸭皮片下，让大家用饼皮包裹着酥脆油亮的鸭皮与适量甜面酱、大葱一起享用。倘若这时候师傅就拎着片完皮后仍然满是鸭肉的鸭子说：“剩下的我们就拿去熬鸭粥啰！”是不是觉得太可惜、太浪费了呢？或许我们应该跟老板说：“稍等一下，鸭肉可不可以也片给我们吃？要不也先来个酱炒鸭肉，最后剩下的架子跟骨边肉再拿去熬鸭粥是不是比较合理呢？”老板肯定会竖起大拇指说你懂吃。但你可能一脸疑惑想说：“这跟污水处理有什么关系？”我想说的是：所谓洁净水只能被使用一次吗？如果我们把用水的条件给定义清楚，是否就能够一水两用甚至三用呢？
于是改善团队非常迅速地依照大肠杆菌的数值，将使用水划分成S级、A级、B级、C级、D级共5个等级。接下来会同生产制造、品保、业务部门确认15个工站需使用什么等级的水，以及使用后会变成什么等级的水。
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