本书是按照国务院发布的《国家职业教育改革实施方案》要求，并根据机械设计制造类职业岗位群对技能的要求而编写的工作手册式教材。全书以工学结合为切入点，由主教材和任务工单两部分组成。主教材部分以机械产品的制造过程为主线，主要内容包括：绪论、零件材料与热处理工艺的确定、零件切削加工参数的确定、零件加工方法与设备工装的确定、零件定位与夹紧方案的确定、零件机械加工工艺规程的制订和机械产品装配工艺的制订。任务工单部分以技能学习为主，设置了6个学习情境，每个学习情境根据技能培养和知识学习需要，又分为若干个任务。本书反映了机械制造的新技术，贯彻现行标准，并将职业素养融入各单元学习中；每个单元均配有丰富的数字化教学资源和适量的习题，供学生自主学习使用。
本书可作为高等职业院校本科及专科装备制造大类各专业的教材，也可作为机械行业技术人员岗位培训的参考用书。

前言
绪论
第1章 零件材料与热处理工艺的确定
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧性
1.1.5 疲劳强度
1.2 常用的金属材料
1.2.1 非合金钢
1.2.2 合金钢
1.2.3 铸铁
1.2.4 非铁金属材料
1.3 常用的非金属材料
1.3.1 塑料
1.3.2 橡胶
1.3.3 陶瓷
1.3.4 复合材料
1.4 钢的热处理工艺
1.4.1 合金的晶体结构和铁碳合金相图
1.4.2 钢热处理的原理
1.4.3 钢的退火与正火
1.4.4 钢的淬火与回火
1.4.5 钢的表面热处理
1.4.6 热处理技术条件及工序位置
1.4.7 工件热处理操作
1.4.8 智能热处理技术
1.5 确定零件的材料与热处理工艺
1.5.1 零件材料选用的原则
1.5.2 典型零件的材料选用与热处理工艺
阅读材料——黄伯云破解新材料领域世界性难题
习题1
第2章 零件切削加工参数的确定
2.1 金属切削加工的基本概念
2.1.1 切削运动
2.1.2 工件表面
2.1.3 切削参数
2.2 金属切削刀具
2.2.1 刀具的种类
2.2.2 刀具的结构
2.2.3 刀具坐标系与几何角度
2.2.4 刀具材料
2.2.5 刀具的磨损与寿命
2.3 金属零件的切削过程
2.3.1 切屑的形成与切削变形区
2.3.2 切屑的类型
2.3.3 切削力
2.3.4 切削热与切削温度
2.4 确定刀具几何参数
2.4.1 工件材料的切削加工性
2.4.2 确定刀具几何参数的方法
2.5 确定切削用量
2.5.1 确定切削用量的步骤
2.5.2 确定切削用量的方法
2.6 选择切削液
2.6.1 切削液的作用
2.6.2 切削液的种类
2.6.3 切削液的选用
阅读材料——周泽华创立鳞刺理论
习题2
第3章 零件加工方法与设备工装的确定
3.1 金属切削机床的基本知识
3.1.1 金属切削机床的分类
3.1.2 金属切削机床的型号
3.1.3 金属切削机床的技术性能指标
3.2 车削加工工艺及设备工装
3.2.1 车削加工概述
3.2.2 车床
3.2.3 车床常用附件
3.2.4 车刀
3.2.5 车削加工方法
3.3 铣削加工工艺及设备工装
3.3.1 铣削加工概述
3.3.2 铣床
3.3.3 铣床常用附件
3.3.4 铣刀
3.3.5 铣削加工方法
3.3.6 典型表面的铣削
3.3.7 铣削用量的选择
3.4 钻削加工工艺及设备工装
3.4.1 钻削加工概述
3.4.2 钻床
3.4.3 钻孔
3.4.4 扩孔
3.4.5 铰孔
3.4.6 锪孔
3.5 磨削加工工艺及设备工装
3.5.1 磨削加工概述
3.5.2 磨床
3.5.3 砂轮
3.5.4 磨削加工方法
3.6 其他加工工艺及设备工装
3.6.1 齿轮加工
3.6.2 镗削加工
3.6.3 刨削加工
3.6.4 拉削加工
阅读材料——发明群钻的“工人发明家”倪志福
习题3
第4章 零件定位与夹紧方案的确定
4.1 机床夹具基础知识
4.1.1 机床夹具的作用
4.1.2 机床夹具的分类
4.1.3 机床夹具的组成
4.2 工件的定位方式
4.2.1 基准的概念
4.2.2 工件的定位方法
4.2.3 工件的定位原理
4.2.4 工件的定位形式
4.3 夹具的定位元件
4.3.1 夹具定位元件的基本要求与常用材料
4.3.2 工件以平面定位时的定位元件
4.3.3 工件以内孔定位时的定位元件
4.3.4 工件以外圆柱面定位时的定位元件
4.3.5 工件以组合表面定位时的定位元件
4.4 定位误差的计算
4.4.1 定位误差产生的原因
4.4.2 定位误差的计算方法
4.4.3 常见定位方式的定位误差计算
4.5 工件的夹紧方式
4.5.1 夹紧装置的组成及要求
4.5.2 确定夹紧力
4.5.3 典型的夹紧机构
4.6 设计专用夹具
4.6.1 对专用夹具的基本要求
4.6.2 专用夹具的设计步骤
4.6.3 专用夹具装配图技术要求的制定
4.6.4 加工精度分析
阅读材料——王传福“人工+夹具”的工艺创新
习题4
第5章 零件机械加工工艺规程的制订
5.1 机械加工工艺规程基础知识
5.1.1 生产过程和工艺过程
5.1.2 工艺过程的组成
5.1.3 生产类型及其工艺特征
5.1.4 机械加工工艺规程
5.2 分析零件图
5.2.1 零件的技术要求分析
5.2.2 零件的结构工艺性分析
5.3 确定毛坯
5.3.1 确定毛坯的类型
5.3.2 确定毛坯的形状与尺寸
5.3.3 绘制毛坯图
5.4 选择定位基准
5.4.1 选择精基准
5.4.2 选择粗基准
5.5 拟订零件机械加工工艺路线
5.5.1 确定零件各表面加工方案
5.5.2 划分零件的加工阶段
5.5.3 确定划分工序的方法
5.5.4 确定加工顺序
5.6 确定加工余量
5.