本书重点叙述了金属切削加工基本知识、零件的工艺分析、工艺规程文件、典型零件（轴类、壳体类、盘盖类和叉架类）的数控加工工艺及CAM加工。金属切削加工基本知识，重点讲述切削运动、切削刀具、切削用量、切削层参数等；零件的工艺分析，重点讲述分析图样、选择毛坯、选择加工机床和加工方法、划分加工阶段和加工工序、定位与装夹、确定加工余量和加工路线等；工艺规程文件，重点介绍机械加工工艺规程和各种工艺规程文件、相关案例以及应用CAXA CAPP规划工艺规程文件等；典型零件的数控加工工艺及CAM加工，重点分析轴类、壳体类、盘盖类和叉架类零件的数控加工工艺及CAM加工（应用SIEMENS UG）。
本书遵循“理论联系实际，体现应用性、实用性、实践性和综合性，激发创新”的原则编写，可作为高等学校机械工程相关专业的教材，也可供相关企事业单位从事机械制造的工程技术人员参考。

前言
第1章 数控加工概述
1.1 数控机床的概念及组成
1.1.1 数控设备和数控机床
1.1.2 数控机床的组成
1.1.3 数控机床加工零件的过程和工艺处理
1.2 数控机床加工的特点及应用
1.2.1 数控机床加工的特点
1.2.2 数控加工的应用范围
1.2.3 常见的通用数控机床
1.3 数控加工工艺相关概念
1.3.1 基本概念
1.3.2 生产纲领和生产类型
1.3.3 数控加工工艺和数控加工工艺过程
1.3.4 数控加工工艺特点
1.3.5 数控加工工艺主要内容
1.4 智能制造与数控加工
1.4.1 世界各国的智能制造计划
1.4.2 智能制造背景下机械制造行业的挑战
1.4.3 智能制造背景下的数控机床发展趋势
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第2章 金属切削加工基本知识
2.1 切削过程中的运动和形成的表面
2.1.1 切削过程中的运动
2.1.2 切削过程中形成的表面
2.2 金属切削刀具
2.2.1 常见的数控加工刀具种类
2.2.2 刀具的基本结构
2.2.3 刀具的基本角度
2.2.4 常用刀具材料
2.2.5 现代刀具系统介绍
2.2.6 数控加工刀具的选择
2.2.7 切削液的选择
2.3 切削用量与切削层参数
2.3.1 切削用量的确定
2.3.2 切削层参数
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第3章 零件的工艺分析
3.1 零件图的工艺分析
3.1.1 零件图的分析
3.1.2 结构工艺性分析
3.2 选择毛坯
3.2.1 常见的毛坯种类
3.2.2 毛坯选择的原则
3.2.3 毛坯形状与尺寸
3.3 选择加工机床和加工方法
3.3.1 选择加工机床
3.3.2 选择加工方法
3.4 划分加工阶段
3.4.1 加工阶段的划分
3.4.2 划分加工阶段的原因
3.5 划分加工工序
3.5.1 加工工序划分的方法
3.5.2 加工工序划分的原则
3.6 确定加工余量
3.6.1 工序间加工余量的选择原则
3.6.2 确定加工余量的方法
3.6.3 工序尺寸及其偏差的确定
3.7 定位与装夹
3.7.1 工件的定位
3.7.2 工件的夹紧
3.7.3 选择定位基准
3.7.4 数控机床常用夹具
3.8 确定数控加工路线
3.8.1 走刀轨线的确定
3.8.2 数控机床坐标系
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第4章 工艺规程文件
4.1 机械加工工艺规程
4.1.1 机械加工工艺规程的作用
4.1.2 工艺规程制订的原则
4.1.3 制订工艺规程的原始资料
4.1.4 制订工艺规程的步骤
4.1.5 影响数控加工工艺规划的主要因素分析
4.1.6 各种工艺文件简介
4.1.7 工艺文件案例—滑动叉
4.2 CAXA CAPP工艺图表
4.2.1 软件的安装运行
4.2.2 工艺模板定制
4.2.3 工艺卡片填写
4.2.4 工艺附图的绘制
4.2.5 高级应用功能
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第5章 轴类零件的数控加工工艺
5.1 轴类零件的加工工艺分析
5.1.1 加工工艺分析
5.1.2 分析零件图
5.1.3 任务规划
5.2 加工工艺CAM操作
5.2.1 工序
5.2.2 工序
5.2.3 工序
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第6章 壳体类零件的数控加工工艺
6.1 壳体类零件的加工工艺分析
6.1.1 加工工艺分析
6.1.2 加工方法和机床
6.1.3 任务规划
6.2 加工工艺CAM操作
6.2.1 工序
6.2.2 工序
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第7章 盘盖类零件的数控加工工艺
7.1 盘盖类零件的加工工艺分析
7.1.1 加工工艺分析
7.1.2 任务规划
7.2 加工工艺CAM操作
7.2.1 工序
7.2.2 工序
7.2.3 工序
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第8章 叉架类零件的数控加工工艺
8.1 叉架类零件的加工工艺分析
8.1.1 加工工艺分析
8.1.2 任务规划
8.2 加工工艺CAM操作
8.2.1 工序
8.2.2 工序
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参考文献