本书是在总结多年教学实践经验的基础上编写而成的。本书共有11章，包括：绪论，孔、轴的极限与配合，测量技术基础，几何公差及几何误差评定，表面粗糙度及其评定，通用计量器具的选择和光滑极限量规设计，滚动轴承的公差与配合，键联结的公差与配合，普通螺纹结合的公差与配合，渐开线圆柱齿轮传动的互换性，尺寸链。为训练检测技能，书后附有检测实训指导。
本书内容均采用最新的国家标准，有较多的实例分析，对难点问题剖析透彻。每章均配有所需的数据表格和习题，以方便教学与读者自学。
本书可供高等院校机械类、仪器类等专业的师生使用，也可供从事机械设计、仪器仪表设计、制造工艺、标准化、计量测试以及质量管理等工作的工程技术人员参考使用。

前言
第1章 绪论
1.1 互换性与公差概述
1.2 标准与标准化
1.3 优先数和优先数系
习题
第2章 孔、轴的极限与配合
2.1 基本术语和定义
2.2 标准公差系列
2.3 基本偏差系列
2.4 常用和优先使用的公差带与配合的标准化
2.5 极限与配合的选用
2.6 一般公差与线性尺寸的未注公差
习题
第3章 测量技术基础
3.1 概述
3.2 计量器具和测量方法
3.3 测量误差与数据处理
习题
第4章 几何公差及几何误差评定
4.1 几何公差的作用及研究对象
4.2 几何公差的标注规范
4.3 几何公差及公差带
4.4 几何公差与尺寸公差的关系——公差原则
4.5 几何公差的选择
4.6 几何误差的评定与检测原则
习题
第5章 表面粗糙度及其评定
5.1 表面粗糙度的基本概念
5.2 表面粗糙度的评定
5.3 表面粗糙度的选用
5.4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
习题
第6章 通用计量器具的选择和光滑极限量规设计
6.1 通用计量器具的选择
6.2 光滑极限量规的基本知识
6.3 量规公差带
6.4 量规设计
习题
第7章 滚动轴承的公差与配合
7.1 概述
7.2 滚动轴承的公差等级
7.3 滚动轴承内径、外径公差带及其特点
7.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用
7.5 配合表面的相关技术要求
习题
第8章 键联结的公差与配合
8.1 概述
8.2 平键联结的公差与配合
8.3 花键联结的公差与配合
习题
第9章 普通螺纹结合的公差与配合
9.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
9.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响
9.3 普通螺纹的公差与配合
习题
第10章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性
10.1 概述
10.2 齿轮的精度评定指标及检测
10.3 齿轮副精度评定指标
10.4 渐开线圆柱齿轮精度设计
习题
第11章 尺寸链
11.1 尺寸链的基本概念
11.2 完全互换法（极值法）计算尺寸链
11.3 大数互换法（概率法）计算尺寸链
习题
实训1 孔、轴径测量
实训1.1 用内径百分表测量孔径
实训1.2 用立式光学计测量轴径
实训2 几何误差测量
实训2.1 直线度误差测量
实训2.2 平面度误差测量
实训2.3 圆度和圆柱度误差测量
实训2.4 箱体的方向误差、位置误差和跳动误差测量
实训3 表面粗糙度测量
实训3.1 光切显微镜测量表面粗糙度
实训3.2 干涉显微镜测量表面粗糙度
实训4 螺纹测量
实训4.1 螺纹千分尺测量外螺纹中径
实训4.2 工具显微镜测量螺纹中径、牙侧角和螺距
实训5 齿轮测量
实训5.1 齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差测量
实训5.2 齿轮径向跳动测量
实训5.3 齿轮径向综合偏差测量
实训5.4 齿轮公法线长度偏差测量
实训6设计性测量
实训6.1 轴的设计性测量
实训6.2 箱体的设计性测量
参考文献