本书共12章，以及3个附录，系统地介绍了GD&T图纸的特点、基本术语和定义。本书详细阐述了GD&T的公差原则，24个公差修饰符号的使用，12个基本符号的定义、功能和检测，复合公差的理解和应用。本书采用国际最新标准ASME Y14.5-2018作为依据，内容全面、文字简明、图表数据充实，采用了大量、详细的应用图例，力求增强可读性、易懂性和实用性。
本书不仅对第1版的第1～11章的内容进行了修改和增减，还增加了第12章“GD&T和GPS主要差异分析”、附录A“测量取点方案”和附录B“拟合操作算法”等新内容。同时，对全书每章的习题内容也进行了补充，除了选择题，还增加了判断题和应用题，并附加了每章的习题答案（附录C）。
本书不仅适合制造企业，尤其是汽车、航空行业的机械设计工程师、质量工程师、工艺工程师和测量工程师学习，而且适合大学本专科院校机械类专业的学生学习。

夏忠定，哈尔滨工业大学机械工程硕士，美国机械工程师协会（ASME）认证的GD&T高级专家（GDTP），中国产品几何技术规范标准化委员会GD&T/GPS专家，亚奥机械工程师学院首席GD&T/GPS、MBD咨询顾问，奥曼克（中国）资深GD&T/GPS、MBD咨询顾问，博世（BOSCH）汽车亚太地区常年GD&T/GPS咨询顾问，中国讲师网认证的中国GD&T/GPS品牌讲师。
现已从业15年，曾在博世汽车（德国）研发总部等欧美的汽车制造相关行业有过较长时间的工作经历，主要从事图纸的GD&T/GPS、尺寸链公差计算、检具检测方案的审核以及图纸标准化工作；也胃是博世（中国）培训中心的GD&T/GPS内部明星培训讲师，博世（中国）第一位获得GDTP证书的员工。
培训辅导的客户包括通用汽车、博世汽车、大陆汽车、福田汽车、广汽集团、比亚迪汽车、福田戴姆勒奔驰、格特拉克、伟巴斯特、东风康明斯、上海商飞、上海航天机电、美的集团、史丹利百得、强生医疗和苏州西门子电器等国际和国内知名的企业。
主讲课程有：几何尺寸和公差（GD&T）高级应用、产品几何技术规范（GPS）高级应用、几何尺寸公差叠加及尺寸链分析、检具设计及产品图纸公差检测、GD&T技术专家培训、美国GD&T和欧洲GPS差异分析培训、MBD——基于3D模型的产品数字化定义。

第1章 为什么学GD&T
1.1 公差与误差
1.2 坐标尺寸公差标注方法
1.3 坐标尺寸公差标注的缺点分析
1.3.1 图纸理解有歧义
1.3.2 公差带小
1.3.3 公差无补偿
1.3.4 公差累积大
1.3.5 产品功能无法表达
1.3.6 不利于产品数字化研发
1.4 GD&T公差及其优点分析
1.4.1 什么是GD&T
1.4.2 GD&T相关标准
1.4.3 GD&T六大优点分析
1.5 坐标尺寸公差无法有效表达图纸功能
1.5.1 曲面的方向和位置无法有效表达
1.5.2 孔组的位置无法有效表达
1.5.3 螺纹孔的位置无法有效表达
1.5.4 异形孔的尺寸无法表达
1.5.5 坐标尺寸公差标注图纸无法做检具
1.6 正确使用坐标尺寸公差
本章习题
第2章 GD&T基本术语和定义
2.1 概述
2.2 GD&T常用的28个术语和基本定义
2.3 图纸中尺寸的标注
2.3.1 公制尺寸标注（Millimeter Dimensioning）
2.3.2 英制尺寸标注（Inch Dimensioning）
2.4 图纸中公差的标注
2.4.1 公制公差标注（Millimeter Tolerance）
2.4.2 英制公差标注（Inch Tolerance）
本章习题
第3章 GD&T基本符号和修饰符号
3.1 12个基本符号
3.2 24个修饰符号
3.3 公差框格（Feature Control Frame）
3.3.1 公差框格定义
3.3.2 公差框格的标注
本章习题
第4章 GD&T公差原则与相关要求
4.1 包容原则
4.1.1 包容原则的特点
4.1.2 包容原则的应用
4.1.3 包容原则的边界
4.1.4 包容原则与规则尺寸要素的关系
4.1.5 包容原则的检测
4.1.6 包容原则的失效
4.2 独立原则
4.2.1 独立原则的特点
4.2.2 独立原则的应用
4.2.3 独立原则的检测
4.3 最大实体要求
4.3.1 最大实体要求的功能
4.3.2 最大实体要求的图纸标注
4.3.3 最大实体要求下几何公差与尺寸公差之间的关系
4.3.4 最大实体零公差要求下几何公差与尺寸公差之间的关系
4.3.5 最大实体要求的两种解释
4.3.6 最大实体要求的特点与应用
4.4 最小实体要求
4.4.1 最小实体要求的功能
4.4.2 最小实体要求的图纸标注
4.4.3 最小实体要求下几何公差与尺寸公差之间的关系
4.4.4 最小实体零公差要求下几何公差与尺寸公差之间的关系
4.4.5 最小实体要求的两种解释
4.4.6 最小实体要求的特点与应用
4.5 与要素尺寸无关原则和与实体边界无关原则
4.6 公差要求与原则的选择以及标注建议
4.7 图纸尺寸和公差标注基本规则
本章习题
第5章 基准及基准参照系
5.1 默认基准
5.1.1 默认基准的缺点
5.1.2 默认基准的后果
5.2 基准
5.2.1 基准要素符号和基准要素
5.2.2 基准要素符号的标注
5.2.3 基准要素的管控
5.3 基准要素对应的理论几何边界
5.4 基准的建立
5.4.1 平面基准的标注与建立
5.4.2 中心平面基准的标注与建立
5.4.3 轴线基准的标注与建立
5.4.4 孔基准的标注与建立
5.4.5 第二基准和第三基准的标注与建立
5.5 公共基准的理解与应用
5.5.1 共面基准
5.5.2 平行面基准
5.5.3 共轴基准
5.5.4 孔组基准
5.6 零件自由度及其约束
5.6.1 自由度
5.6.2 第一基准要素与自由度约束
5.7 基准参照系的建立
5.7.1 三平面基准建立基准参照系
5.7.2 一面两孔基准建立基准参照系
5.7.3 一面、一孔和一槽基准建立基准参照系
5.7.4 一面、多孔基准建立基准参照系
5.7.5 斜面基准建立基准参照系
5.8 基准要素采用最大实体要求
5.9 基准要素采用最小实体要求
5.10 基准要素采用与要素尺寸无关原则
5.11 基准要素偏移（Datum Feature Shift）
5.12 同时要求（Simultaneous Requirement）
5.13 基准目标
5.13.1 基准目标符号
5.13.2 基准目标区域
5.13.3 基准目标线
5.13.4 基准目标点
5.14 基准标注的顺序和修饰符号的影响
5.15 基准选择与标注
本章习题
第6章 形状公差的理解与应用
6.1 平面度公差
6.1.1 平面度公差的应用
6.1.2 平面度公差最大实体应用
6.1.3 单位面积平面度公差的应用
6.1.4 平面度公差常用的修饰符号
6.1.5 平面度公差的检测
6.1.6 平面度公差与包容原则的关系
6.1.7 平面度公差标注规范性检查流程
6.2 直线度公差
6.2.1 直线度公差的应用
6.2.2 直线度公差最大实体应用
6.2.3 单位长度的直线度公差的应用
6.2.4 直线度公差常用的修饰符号
6.2.5 直线度公差的检测
6.2.6 直线度公差与包容原则的关系
6.2.7 直线度公差标注规范性检查流程
6.3 圆度公差
6.3.1 圆度公差的