本教材考虑产品工程意义、学生能力涕增和思政元素融入，创新设计“多功能教具”等4个学习项目；按岗位能力需求对课程知识进行解析，基于布鲁姆“教育目标分类法”对知识点进行分层，针对不同层次知识点建设不同类型的在线学习资源；以典型机械零件为载体，以工艺规程编制为主线，通过“工作任务→技能点→知识点”的逻辑主线构建学习路径；以学习兴趣为导向，构建趣味性的教学作品，制定科学的评价方式，在项目设计、资源建设上形成了自己的特色。

项目1 多功能教具
1.作品介绍
2.创新创业认知
任务1 旋转立柱机械加工工艺过程划分
1.学习目标
2.学习任务
3.轴类零件认知
4.金属切削运动认知
5.切削用量三要素认知
6.车床认知
7.生产类型划分
8.机械加工工艺过程组成
9.阶梯轴加工过程
10.工艺规程格式认知
11.工艺内容表述
12.拓展知识：机床型号编制
13.拓展练习
任务2 笔套组合件毛坯确定
1.学习目标
2.学习任务
3.常用毛坯类型认知
4.毛坯选用原则
5.加工余量认知
6.铸件毛坯尺寸及公差的确定
7.锻件毛坯尺寸及公差的确定
8.热轧圆钢毛坯尺寸及公差的确定
9.毛坯简图绘制方法
10.拓展知识：盘类零件认知
11.拓展练习
项目2 桌面电动彩旗升降装置
1.作品介绍
2.“中国制造2025”
任务1 旗杆钻孔工序工件定位方案确定
1.学习目标
2.学习任务
3.工艺基准认知
4.铣床认知
5.工件定位的3种方法
6.定位概念
7.六点定位原理
8.常用定位元件认知
9.定位元件组合使用
10.工件定位方案设计方法
11.工件定位方案表示方法
12.拓展知识：孔的加工方法
13.拓展练习
任务2 底座工艺过程卡填写
1.学习目标
2.学习任务
3.箱体类零件认知
4.结构和技术要求分析
5.结构工艺性认知
6.表面加工方法选择
7.加工阶段划分
8.加工顺序安排原则
9.热处理工序安排
10.定位基准选择原则
11.拓展知识：箱体类零件的加工工艺
12.拓展练习
项目3 多功能机器人摆件
1.作品介绍
2.机器换人
3.工业发展的四个阶段
任务1 机器人身体零件工序尺寸及公差确定
1.学习目标
2.学习任务
3.套筒类零件认知
4.磨床认知
5.工序尺寸及公差确定
6.尺寸链认知
7.尺寸链组成
8.尺寸链特征
9.封闭环确定
10.尺寸链图绘制方法
11.增减环判断
12.极值法计算
13.尺寸链应用
14.工序简图绘制
15.拓展知识：轴和孔配合公差确定
16.拓展练习
任务2 机器人头部零件车圆刀具选择
1.学习目标
2.学习任务
3.刀具材料选择
4.切削过程中工件上的三个表面
5.刀具几何结构认知
6.刀具角度参考系建立
7.刀具角度认知
8.刀具角度选择
9.刀具耐用度认知
10.知识拓展：砂轮的选择
11.拓展练习
项目4 剪耳带装置
1.项目介绍
2.工匠精神
任务1 滚轮加工切削用量三要素及工时定额确定
1.学习目标
2.学习任务
3.切削用量三要素选择原则
4.切削用量确定的一般方法
5.切削用量三要素确定步骤
6.工时定额确定
7.工艺方案的经济性评价
8.知识拓展：提高生产效率的工艺途径
9.拓展练习
任务2 滚轮轴加工误差分析
1.学习目标
2.学习任务
3.加工精度指标认知
4.加工精度获得方法
5.影响加工精度的因素
6.加工精度分析方法
7.机加工实训中常见的加工误差
8.误差产生的原因
9.拓展知识：机械产品装配工艺方法
10.拓展练习
参考文献