本书以航空装备型号可靠性维修性保障性工程过程为主线，从技术和管理两方面着手，系统阐述可靠性维修性保障性工程所涉及的需求论证、设计分析、试验验证、评估改进和管理监督的理论方法、技术途径、工作程序、管理要点等内容，主要内容包括：绪论、可靠性概念与要求、可靠性设计与分析、可靠性试验、维修性设计与分析、维修性试验与评定、保障性设计分析与评价、可靠性维修性保障性评估及改进、可靠性维修性保障性管理。

本书可作为航空工程相关专业(包括装备采购管理、航空机务质量控制、航空安全技术与管理等)的教学用书，也可以作为管理科学与工程、项目管理等专业研究生的教学参考书，以及装备通用质量特性相关领域工程技术、管理人员的业务培训资料。

第1章 绪论

1．1 可靠性维修性保障性的地位和作用

1．1．1 可靠性维修性保障性的地位

1．1．2 可靠性维修性保障性的作用

1．2 可靠性维修性保障性工程的内涵

1．2．1 可靠性工程的内涵

1．2．2 维修性工程的内涵

1．2．3 保障性工程的内涵

1．3 可靠性维修性保障性工程的发展历程

1．3．1 可靠性工程的发展历程

1．3．2 维修性工程的发展历程

1．3．3 保障性工程的发展历程

习题

第2章 可靠性概念与要求

2．1 可靠性概念及度量

2．1．1 可靠性定义

2．1．2 可靠性分类

2．1．3 寿命剖面和任务剖面

2．1．4 可靠性函数

2．1．5 平均寿命与可靠寿命

2．2 产品故障规律

2．2．1 典型故障率曲线

2．2．2 一般设备故障率曲线

2．2．3 复杂设备故障率曲线

2．3 可靠性要求及确定

2．3．1 可靠性定性要求

2．3．2 可靠性定量要求

2．3．3 可靠性要求的确定

习题

第3章 可靠性设计与分析

3．1 系统可靠性建模

3．1．1 概述

3．1．2 串联系统可靠性建模

3．1．3 并联系统可靠性建模

3．1．4 k/n（G）表决系统可靠性建模

3．1．5 旁联系统可靠性建模

3．1．6 网络系统可靠性建模

3．2 可靠性设计准则

3．2．1 概述

3．2．2 可靠性设计准则的制定和贯彻

3．2．3 简化设计

3．2．4 余度设计

3．2．5 容错设计

3．2．6 降额设计

3．2．7 热设计

3．2．8 环境防护设计

3．2．9 元器件的选择与控制

3．3 可靠性分配

3．3．1 可靠性分配的目的与时机

3．3．2 可靠性分配的原则

3．3．3 可靠性分配的方法

3．3．4 可靠性分配的实施要点

3．4 可靠性预计

3．4．1 可靠性预计的目的与时机

3．4．2 可靠性预计的分类

3．4．3 可靠性预计的方法

3．4．4 可靠性预计的实施要点

3．5 故障模式、影响及危害性分析

3．5．1 概述

3．5．2 故障模式及其影响分析

3．5．3 危害性分析

3．5．4 故障模式、影响及其危害性分析结果

3．5．5 故障模式、影响及其危害性分析案例

3．5．6 故障模式、影响及其危害性分析实施要点

3．6 故障树分析

3．6．1 概述

……

可靠性维修性保障性（reliability，maintenability＆supportability，RMS）是武器装备重要的质量特性，是装备战斗力形成和提升的重要保证。对于武器装备而言：可靠性要求装备在长期反复使用过程中不出或少出故障，处于可用状态的时间长；维修性要求装备易于维护保养，即使出了故障，也能快速修复，处于不可用状态的时间短；保障性则要求装备在使用过程中随时可用且保障容易。因此，在型号研制过程中系统开展RMS工程，对于提高武器装备战备完好性和任务成功性、减少维修人力和寿命周期费用具有重要作用。

为了适应武器装备的快速发展，提高武器装备的通用质量，必须大力推进装备RMS工程，在方案论证阶段提出合理的装备RMS要求、方案和相应的保证措施，在工程研制阶段科学有序地开展一系列RMS设计、分析和试验工作，在生产阶段保证批量生产中装备的RMS稳定，在使用阶段保持和发挥装备的固有RMS水平。为此，本书以航空装备RMS工程过程为主线，从技术和管理两方面着手，系统阐述RMS工程所涉及的需求论证、设计分析、试验验证、评估改进及管理监督的理论方法、技术途径、工程程序、管理要点等。

全书共9章。第1章主要介绍RMS的地位和作用、RMS工程的内涵以及发展历程；第2章主要介绍可靠性概念及度量、产品故障规律、可靠性要求及确定；第3章主要介绍系统可靠性建模、可靠性设计准则、可靠性分配与预计、FMECA、FTA；第4章主要介绍可靠性试验工作要求、环境应力筛选、可靠性研制试验、可靠性增长试验、可靠性鉴定与验收试验、寿命试验；第5章主要介绍维修性概念及度量、维修性建模、维修性设计准则、维修性分配与预计；第6章主要介绍维修性试验与评定工作要求、维修性统计试验与评定方法、维修性演示试验与评定方法；第7章主要介绍保障性概念及要求、保障性建模、保障性分析技术、保障资源规划、保障性试验与评价；第8章主要介绍RMS外场数据分析、可靠性维修性经验分析与可靠性维修性分布参数估计、RM分布类型检验、RMS改进技术途径、可靠性维修性评估及改进案例；第9章主要介绍RMS管理概述、制定RMS计划和工作计划、对转承制方和供应方的监督与控制、RMS评审、RMS信息管理与RM增长管理。

本书是编著者长期从事RMS相关教学和科研工作的经验总结，在本书编写过程中主要参考了有关国家军用标准、行业标准和北京航空航天大学杨为民、原空军工程学院陈学楚、原装甲兵工程学院徐宗昌、陆军装甲兵学院单志伟等教授的著作以及“可靠性维修性保障性技术丛书”。在此，对上述老师和本书参考文献的作者表示衷心的感谢。