本书系统地讲述了机械CAD/CAM的基本概念、技术原理、功能作用和关键技术，主要内容包括机械CAD/CAM技术概述、CAD/CAM数据处理与管理技术、计算机图形处理技术、机械CAD/CAM建模技术、计算机辅助工程分析、计算机辅助工艺设计、计算机辅助数控编程和基于产品设计模型的数字化制造技术新发展。
本书在保持CAD/CAM技术内容系统性和完整性基础上，力求与当前CAD/CAM技术的发展和应用同步，突出内容的实用性，通过大量具体应用实例阐述CAD/CAM技术的原理和方法。各章节内容衔接自然、语言通俗流畅，便于组织教学和自学。
本书可作为机械工程及其自动化专业的本科生教材，也可作为从事CAD/CAM技术研究和工程应用的技术人员的培训教材或参考书。

第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章 机械CAD/CAM技术概述
1.1 CAD/CAM技术相关概念
1.1.1 CAD技术
1.1.2 CAE技术
1.1.3 CAPP技术
1.1.4 CAM技术
1.1.5 CAD/CAM集成技术
1.2 CAD/CAM系统的作业过程和主要功能
1.2.1 CAD/CAM系统的作业过程
1.2.2 CAD/CAM系统的主要功能
1.3 CAD/CAM系统的结构组成
1.3.1 CAD/CAM系统的主要组成
1.3.2 CAD/CAM系统的硬件
1.3.3 CAD/CAM系统的软件
1.4 CAD/CAM技术的发展与应用
1.4.1 CAD/CAM技术的发展
1.4.2 CAD/CAM技术在我国的应用
本章小结
思考题
第2章 CAD/CAM数据处理与管理技术
2.1 CAD/CAM系统常用数据结构
2.1.1 数据结构概念
2.1.2 线性表
2.1.3 堆栈与队列
2.1.4 树结构
2.1.5 二叉树
2.2 工程数表的处理技术
2.2.1 数表的程序化处理
2.2.2 数表的文件化处理
2.2.3 数表的公式化处理
2.2.4 数表的数据库存储
2.3 工程线图的处理技术
2.3.1 一般线图的处理
2.3.2 复杂线图的处理
2.4 数据可视化处理技术
2.4.1 数据可视化概念
2.4.2 数据可视化方法与工具
2.4.3 数据可视化基本流程
2.4.4 数据可视化应用实例
2.5 产品数据管理技术
2.5.1 数据管理技术的演变
2.5.2 数据库系统
2.5.3 产品数据管理PDM
本章小结
思考题
第3章 计算机图形处理技术
3.1 计算机图形处理的数学基础
3.1.1 矢量运算
3.1.2 矩阵运算
3.1.3 齐次坐标
3.2 图形裁剪技术
3.2.1 窗口与视区
3.2.2 直线段的裁剪技术
3.2.3 多边形的裁剪技术
3.3 图形变换技术
3.3.1 几何图形的表示
3.3.2 二维图形的几何变换
3.3.3 三维图形的几何变换
3.3.4 三维图形的投影变换
3.4 工程图绘制技术
3.4.1 交互式绘图
3.4.2 程序参数化绘图
3.4.3 尺寸驱动式参数化绘图
3.4.4 工程图的自动生成
3.5 曲线和曲面
3.5.1 曲线和曲面的基本概念
3.5.2 Bezier曲线曲面
3.5.3 B样条曲线曲面
3.5.4 NURBS曲线曲面
本章小结
思考题
第4章 机械CAD/CAM建模技术
4.1 CAD/CAM建模基本知识
4.1.1 几何形体的表示
4.1.2 几何形体的有效性
4.1.3 机械产品模型蕴含的信息
4.1.4 常用的机械产品数字化模型
4.2 三维几何模型
4.2.1 线框模型
4.2.2 表面（曲面）模型
4.2.3 实体模型
4.2.4 特征模型
4.2.5 特征建模实例
4.3 三维装配模型
4.3.1 装配模型的基本概念
4.3.2 装配模型中的约束配合关系
4.3.3 装配建模方法
4.3.4 装配建模实例
4.4 MBD模型
4.4.1 MBD模型的内涵
4.4.2 MBD模型数据内容及其管理
4.4.3 SolidWorks系统MBD建模技术
本章小结
思考题
机械CAD/CAM技术第5版目录第5章 计算机辅助工程分析
5.1 概述
5.1.1 CAE的内涵
5.1.2 CAE的作用
5.1.3 CAE涉及的功能范畴
5.2 有限元分析
5.2.1 有限元法的基本思想及分析
步骤
5.2.2 有限元分析软件系统
5.2.3 线性静力分析
5.2.4 模态分析
5.3 优化设计
5.3.1 优化设计的数学模型
5.3.2 优化设计过程
5.3.3 常用优化算法
5.3.4 优化设计应用实例
5.4 计算机仿真
5.4.1 计算机仿真技术概述
5.4.2 计算机仿真工作流程
5.4.3 CAD软件系统的运动仿真
5.4.4 应用MATLAB软件编程仿真
5.4.5 应用ADAMS系统仿真
本章小结
思考题
第6章 计算机辅助工艺设计
6.1 概述
6.1.1 机械制造工艺设计的基本任务
6.1.2 CAPP技术内涵及其基本组成
6.1.3 CAPP系统类型
6.2 派生式CAPP系统
6.2.1 成组技术的概念
6.2.2 零件分类编码系统
6.2.3 派生式CAPP系统的组成及作业
过程
6.2.4 派生式CAPP系统的技术实现
6.3 创成式CAPP系统
6.3.1 创成式CAPP系统的组成及作业
过程
6.3.2 创成式CAPP系统的技术实现
6.3.3 创成式CAPP系统的工艺决策
逻辑
6.3.4 创成式CAPP系统工艺路线确定及工序设计
6.4 CAPP专家系统
6.4.1 CAPP专家系统概述
6.4.2 CAPP专家系统的组成及作业
过程
6.4.3 工艺知识的获取与表示
6.4.4 CAPP专家系统推理策略
6.4.5 CAPP专家系统开发工具
6.5 基于MBD的CAPP系统
6.5.1 基于MBD的CAPP系统工艺
设计思路
6.5.2 基于MBD的CAPP系统工艺
设计过程
6.5.3 工艺MBD模型的创建
6.5.4 工艺MBD模型的信息管理
6.6 CAPP系统应用实例
6.6.1 开目CAPP系